01/04/2018

Máy cắt plasma chính hãng trên thị trường hiện nay đều là nhập khẩu. Để chọn được một đơn vị bán đúng giá, thật chất lượng về sản phẩm của mình bán ra không hề dễ. Việc kiểm tra và tự kiểm tra những chiếc máy này là điều khó khăn, rất khó khăn. Chính vì biết được điều này nên Vegatec luôn tự xây dựng doanh nghiệp của mình trên chất lượng sản phẩm là hàng đầu. Vì các loại máy cắt plasma hiện này được sử dụng khá nhiều trong việc cắt các bề mặt và vật dụng làm từ kim loại, sắt thép,… Đồng thời xã hội hiện nay lại phát triển nhiều về vấn đề xây dựng chính vì thế nhu cầu ngày càng gia tăng. Cùng Vê Ga tham khảo một số các chia sẻ dưới đây để việc chọn lựa Vê Ga của quý khách hàng là chuẩn nhất.

Máy Cắt Plasma Nhập Khẩu Chính Hãng

 

Kể từ khi thành lập (năm 2000) cho đến nay, CTY CP CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP VÊGA luôn lấy sự hài lòng của khách hàng là phương châm hoạt động hàng đầu. Trải qua gần 20 năm hoạt động, mọi nỗ lực cố gắng của toàn thể nhân viên luôn hướng đến xây dựng thương hiệu uy tín, hoàn thiện cơ sở vật chất, cung ứng cho cho thị trường Việt những sản phẩm cơ khí chính hãng, chất lượng cao.

 

Máy cắt plasma chính hãng hàng đầu

 

Đến với VÊGA JSC, bạn có thể tìm thấy nhiều sản phẩm phù hợp nhu cầu sử dụng như:

  • Máy cắt Plasma
  • Máy cắt CNC
  • Máy cắt Oxy Gas
  • Máy gia công cơ khí
  • Máy hàn CO2/Mig/Mag
  • Máy hàn một chiều – xoay chiều
  • Máy hàn Tig
  • Phụ tùng vật tư
  • Thiết bị thủy lực
  • Xe hàn
  • Hệ thống gia công dầm

Công ty Vê ga là đại lý bán hàng cấp I của hãng Hypertherm

Trong số này, máy cắt Plasma là sản phẩm chủ lực, nhận được đánh giá tích cực từ đông đảo người tiêu dùng là các kỹ thuật viên, cơ sở thi công lắp ráp cơ khí trên toàn quốc.

Và Vegatec.com.vn hiện là đại lý cấp I của hãng Hypertherm, chúng tôi có gấy ủy quyền từ nhà sản xuất, máy cắt plasma hypertherm chính hãng chất lượng và giá bán tốt nhất.

HYPERTHERM – Nhà sản xuất số 1 thế giới về các dòng máy cắt Plasma cùng các bộ điều khiển số CNC. Với hơn 40 năm lịch sử của mình, cùng đội ngũ chuyên gia luôn nghiên cứu không ngừng nghỉ, Hypertherm đã và đang giữ vững và củng cố vị trí của mình trên thị trường thế giới. Ở Việt Nam, các dòng máy cắt của Hypertherm từ lâu đã được sử dụng rộng rãi tại hầu khắp các tổng công ty lớn như: Các tổng công ty đóng tàu (Phà Rừng, Nam Triệu, Hạ Long, Tam Bạc, Thái Bình Dương, Sông Cấm, Bến Kiền, Nha Trang, …); Các tổng công ty lắp máy (Lilama 69.3, Lilama 5, Lilama 10, Lilama 69.1, Lisemco 2, Lisemco 5, Lisemco…); Các công ty kết cấu thép, Các công ty sản xuất sản phẩm từ inox…

 

Vê Ga – Chọn bạn đồng hành đáng tin cậy

Nếu như mối quan tâm hàng đầu của các kỹ thuật viên khi lựa chọn sản phẩm máy cắt Plasma chính là tốc độ làm việc, cũng như chất lượng mối cắt thì các sản phẩm của VÊGA sẽ đáp ứng tốt các yêu cầu này. VÊGA sẽ cung cấp nhiều giải pháp thay thế an toàn và hiệu quả cho các thiết bị cắt hơi được sử dụng tại các xưởng hàn, cắt kim loại lớn nhỏ.

Lựa chọn các sản phẩm máy cắt Plasma nói chung và thương hiệu máy cắt Plasma Hypertherm nói riêng tại VÊGA JSC, bạn sẽ nhận được nhiều lợi ích nổi bật:

  • Tiết kiệm điện năng hiệu quả
  • Hiệu suất làm việc cao
  • Cắt được mọi chất liệu kim loại, có độ dày cao với tốc độ nhanh chóng
  • Sử dụng hiệu quả ngay cả khi điện yếu
  • Thiết kế hiện đại, tiện lợi, có thể mang bằng tay chứ không cần di chuyển bằng xe nâng
  • Khả năng tự động ngắt khi không cần thiết, giúp tiết kiệm điện và gia tăng an toàn
  • Khả năng tự làm mát, độ bền sản phẩm cao

ĐẶC BIỆT:

  • Tư vấn kỹ thuật chuyên sâu đối với tất cả các mặt hàng
  • Giao hàng nhanh chóng đến 63 tỉnh thành trên toàn quốc
  • Giá cả cạnh tranh so với thị trường
  • Chế độ bảo hành uy tín

Sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội, dòng máy cắt Plasma Hypertherm tại VÊGA sẽ đáp ứng tốt mọi môi trường làm việc và yêu cầu thành phẩm của bạn.

Để được tư vấn đầy đủ hơn về sản phẩm máy cắt Plasma, hãy liên hệ ngay hotline 028 3762 6840 / 0916.989.759, các chuyên gia của VÊGA luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn.

 

Thông tin liên hệ VÊGA:

Địa chỉ: 18 Đường 3C, Phường An Lạc A, Q. Bình Tân, TP.HCM

Email: info@vegatec.com.vn

Website: vegatec.com.vn

 

Giao hàng (ship) tận nơi ở 63 tỉnh thành toàn quốc Việt Nam: Hà Nội, Sài Gòn, Đà Nẵng, An Giang, Bà Rịa – Vũng Tàu, Bạc Liêu, Bắc Giang, Bắc Kạn, Bắc Ninh, Bến Tre, Bình Dương, Bình Định, Bình Phước, Bình Thuận, Cao Bằng, Cà Mau, Cần Thơ, Đắk Lắk, Đắk Nông, Điện Biên, Đồng Nai, Đồng Tháp, Gia Lai, Hà Giang, Hà Nam, Hà Tĩnh, Hải Dương, Hải Phòng, Hậu Giang, Hòa Bình, Hưng Yên, Khánh Hòa, Kiên Giang, Kon Tum, Lai Châu, Lào Cai, Lạng Sơn, Lâm Đồng, Long An, Nam Định, Nghệ An, Ninh Bình, Ninh Thuận, Phú Thọ, Phú Yên, Quảng Bình, Quảng Nam, Quảng Ngãi, Quảng Ninh, Quảng Trị, Sóc Trăng, Sơn La, Tây Ninh, Thanh Hóa, Thái Bình, Thái Nguyên, Huế, Tiền Giang, Trà Vinh, Tuyên Quang, Vĩnh Long, Vĩnh Phúc, Yên Bái.

>>>> Xem Thêm: Quy trình Xử Lý Lỗi Máy Cắt Plasma

Một số các thông tin sản phẩm về máy cắt plasma được tổng hợp, bạn có thể tham khảo:

Máy cắt plasma là gì?

Máy cắt plasma cnc là loại máy cắt sử dụng nguyên lý của khí plasma để thực hiện quá trình cắt kim loại, tận dụng nhiệt độ cao và tốc độ chuyển động cao của dòng khí phun từ miệng của đầu cắt plasma làm đứt cắt vật liệu bằng kim loại. Hiện nay, Ngọc Việt CNC là công ty hằng đầu sản xuất và phân phối máy cắt plasma hàng đầu tại Việt Nam. Trong máy cắt plasma có sử dụng một loại khí để tạo plasma trong quá trình cắt plasma, có nhiều loại khí có thể được sử dụng, hãy cùng Ngọc Việt CNC tìm hiểu các loại khí tạo plasma trong máy cắt plasma cnc nhé!

Các loại khí sử dụng trong máy cắt plasma

Các loại khí thường sử dụng trong quá trình cắt plasma là khí oxi, nitơ, không khí ở dạng làm sạch và nén hoặc hỗn hợp khí hydro – argon. Những loại khí được kể ở đây sẽ đảm bảo các đường cắt có chất lượng tốt, truyền nhiệt lượng hữu hiều vào vật cắt, giúp cho tuổi thọ của thiết bị cao, tạo dáng tốt cho hồ quang cắt, có tính an toàn cao và hiệu quả kinh tế cao. Khí Nitơ thường được sử dụng trong máy cắt plasma cnc để cắt các kim loại màu vì nó cho bề mặt cắt sạch nhất trong các loại khí.  Còn các nguyên tử khí O2 giúp cải thiện vấn đề truyền năng lượng vào hồ quang với cơ chế phân ly tái hợp. Không khí được dùng để cắt plasma phổ biến nhất, để cải thiện bề mặt cắt thì chúng ta bổ sung nước vào mỏ cắt. Sau đay hãy cùng Ngọc Việt CNC tìm hiểu kỹ hơn về các loại khí này.

Sử dụng không khí trong máy cắt plasma cnc

Không khí là loại khí được sử dụng phổ biến nhất trong các loại khí được sử dụng để tạo plasma, trước khi sử dụng thì không khí thường được làm sạch để loại bỏ bụi bẩn và sau đó được nén lại. Plasma được tạo ra từ không khí có khả năng cắt các loại vật liệu như thép cacbon, nhôm, các loại thép không gỉ với tốc độ cắt và chất lượng đường cắt rất tốt. Khi sử dụng không khí thì cũng cần phải chọn hệ thống lọc và én không khí thích hợp với yêu cầu cắt. Tuy nhiên, khi cắt plasma bằng không khí thì cũng có một số vấn đề ảnh hưởn đến các mỗi hàn đường căt plasma. Đường cắt sẽ có những vùng bị oxy hóa hoặc nitơ hóa làm ảnh hưởng đến các mối hàn. Vì vậy, khi sử dụng không khí trong máy cắt plasma thì chúng ta lại phải sử dụng các loại dây hàn có tình khử nitơ và oxy. Với các ưu điểm như: tốc độ cắt tốt, hiệu quả kinh tế cao, mỗi cắt ít xỉ, ít hao tổn tuổi thọ của thiết bị.. nên không khí là sự lựa chọn hàng đầu của các xí nghiệp sử dụng máy cắt plasma.

Sử dụng khí Nitơ trong máy cắt plasma cnc

Trước đây người ta thường dùng khí Nitơ để cắt plasma trong máy cắt plasma cnc, nhưng hiện nay nó được dùng nhiều khi cắt các loại vật liệu như nhôm và thép không gỉ nhờ chất lượng đường cắt tốt và tình đảm bảo tuổi thọ cho các thiết bị cao. Khi vật liệu cắt có độ dày trên 0.5 inch thì người ta thường sử dụng hỗ hợp khí Argon  – Hydro. Người ta cũng thường dùng không khí để bảo vệ trong cắt plasma bằng khí Nitơ, nếu sử dụng CO2 để bảo vệ thì chất lượng đường cắt và tốc độ cắt sẽ tốt hơn nhưng chí phí lại cao hơn. Chúng ta sử dụng bàn cắt nước để làm nhẵn bóng đường cắt khi cắt các vật liệu cắt như nhôm và thép không gỉ.

Sử dụng khí Oxy trong máy cắt plasma cnc

Khi cắt plasma với các loại vật liệu như thép Cacbon thì người ta thường lựa chọn khí Oxy cắt, vì sử dụng khí Oxy sẽ mang lại tốc độ cắt và chất lượng cắt tốt nhất. Khí Oxy sẽ tương tác với những vật liệu thép Cacbon giảm nhiệt độ nóng chảy do tạo ra Oxit làm cho đường cắt nhỏ hơn và hạt nóng chảy rất nhỏ.  Tuy nhiên, khi sử dụng khí Oxy để cắt plasma thì giá thành sẽ cao hơn, làm cho tuổi thọ thiết bị tiêu hao nhiều hơn. Nhưng với hiệu quả mà khí Oxy mang lại thì nhiều doanh nghiệp vẫn sử dụng khí Oxy để tạo Plasma trong máy cắt Plasma CNC.

Sử dụng khí Argon – Hydro trong máy cắt plasma cnc

Khi cắt những vật liệu nhôm hoặc thép không gỉ có độ dày lớn trên 0.5 inch thì người ta thường sử dụng hôn hợp khí Argon – Hydro. Tỉ lệ khí sử dụng khí trong hỗn hợp này thường là 35% Hydro và 65% Argon. Hỗn hợp Argon – Hydro cung cấp nohiệt độ cắt plasma cao nhất, thường được sử dụng kèm theo hệ thống phun nước và có thể cắt được vật liệu có độ dày lên đến 15cm. Sử dụng hỗn hợp Argon-Hidro làm cho đường cắt cực kì nhỏ với các loại thép không gỉ, sử dụng khí Nitơ để làm khí bảo vệ. Sử dụng loại hỗn hợp khí này thì cũng tốn một chí phí cao cho thiết bị và chi phí vận hành.

 

Plasma là một trạng thái vật chất trong đó các chất bị ion hóa mạnh. Đại bộ phận phân tử hay nguyên tử chỉ còn lại hạt nhân; các electron chuyển động tương đối tự do giữa các hạt nhân. Máy cắt plasma sử dụng nguyên lý hoạt động của khí plasma để thực hiện quá trình cắt kim loại. Nguyên lý cắt plasma dựa trên sự tận dụng nhiệt độ rất cao và tốc độ chuyển động lớn của khí từ miệng phun của đầu cắt plasma để làm nóng chảy và thổi kim loại khỏi rãnh cắt. Khi ứng dụng chế độ thích hợp mép cắt phẳng không sần sùi, để tạo mép cắt vuông góc cần giảm tốc độ cắt.

Chất lượng cắt plasma phụ thuộc vào cường độ dòng điện , khí sử dụng , tốc độ cắt và khoảng cách từ vật tới đầu cắt

Hệ thống máy cắt plasma gồm những gì?

Một hệ thống cắt plasma cơ bản bao gồm: một bộ nguồn cung cấp năng lượng, một mạch khởi động hồ quang và đầu cắt. Các thành phần hệ thống cung cấp năng lượng điện, khả năng ion hóa và quy trình điều khiển là cần thiết để cho ra đường cắt chất lượng và năng suất cao trên nhiều loại kim loại khác nhau.

Bộ nguồn cung cấp năng lượng là một nguồn điện một chiều liên tục có điện áp từ 240 đến 400 VDC. Dòng điện ngõ ra của bộ nguồn xác định tốc độ và độ dày vật liệu cần cắt của hệ thống. Chức năng chính của bộ nguồn là để cung cấp năng lượng chính xác để duy trì hồ quang plasma sau khi ion hóa.

Mạch khởi động hồ quang là một bộ phát tần số cao tạo ra một điện áp xoay chiều từ 5000 đến 10000 volt ở tần số 2 triệu Hz (2MHz). Điện áp này được sử dụng để tạo ra một hồ quang cường độ cao bên trong đầu cắt để ion hóa khí, vì thế tạo ra plasma.

Đầu cắt dùng để giữ các chi tiết tiêu hao như vòi phun (béc cắt) và điện cực, cung cấp chất làm mát (khí hoặc nước) đến những bộ phận này. Các vòi phun và điện cực nén và duy trì tia plasma.

Khí tạo Plasma là loại khí nào?

Môi trường khí tạo plasma phải bảo đảm: tạo dáng hữu hiệu cho hồ quang cắt; tạo bề mặt cắt chất lượng cao; truyền nhiệt hữu hiệu vào kim loại vật cắt; tuổi thọ cao cho các chi tiết của mỏ cắt; bổ sung thêm nhiệt cắt thông qua phản ứng tỏa nhiệt và có tính kinh tế, an toàn.

Các khí tạo plasma hay dùng là nitơ, argon, hydro, oxi, không khí nén. Khí trơ cho bề mặt cắt sạch nhất, thích hợp cho kim loại màu. Khí O2 nguyên tử có tác dụng cải thiện việc truyền năng lượng vào hồ quang cho vật cắt thông qua cơ chế phân ly – tái hợp. Khí chứa oxi có hiệu quả năng lượng cao khi cắt, tạo phản ứng tỏa nhiệt của oxi với vật liệu cắt, cho năng suất cao. Khí được sử dụng nhiều nhất là không khí nén. Có thể bổ sung nước vào mỏ cắt để cải thiện chất lượng bề mặt cắt thép và tăng tốc độ cắt. Cũng có thể bổ sung khí cháy để tăng tốc độ cắt đồng và hợp kim đồng và cải thiện chất lượng bề mặt cắt

Nguyên lý hoạt động của máy cắt plasma

Hiện nay có 2 loại thiết bị cắt plasma tiêu biểu là máy cắt plasma bằng tay và máy cắt plasma CNC tự động

1. Đầu tiên khi một tín hiệu khởi động được gửi đến bộ nguồn cung cấp. Điều này đồng thời kích hoạt điện áp và dòng khí đến đầu cắt. Chú ý rằng vòi phun được nối đến cực dương của bộ nguồn thông qua một điện trở và relay(gọi là Pilot arc relay), trong khi vật liệu cần cắt được nối trực tiếp đến cực dương. Luồng khí đi qua vòi phun và thoát ra ngoài. Không có tia hồ quang ở thời điểm này, cũng như không có dòng điện chạy qua nguồn DC (Nên mới gọi là điện áp hở mạch).

2. Sau khi dòng khí ổn định, mạch khởi động hồ quang bắt đầu làm việc. Với điện áp do mạch này tạo ra khoảng từ 5000 – 10000 VAC ở tần số cao, tia lửa điện sẽ được phóng qua giữa điện cực và vòi phun bên trong đầu cắt, nơi dòng khí phải đi qua để thoát ra ngoài. Năng lượng chuyển từ tia lửa điện với tần số cao qua dòng khí làm cho nó bị ion hóa và trở nên dẫn điện. Dòng khí dẫn điện này tạo thành đường dẫn điện giữa điện cực và vòi phun, và kết quả là hồ quang plasma được hình thành. Dòng khí này buộc tia hồ quang này đi qua lổ của vòi phun ra ngoài, tạo thành dòng mồi hồ quang (Pilot arc).

3. Khi vòi phun đủ gần với vật liệu cần cắt, dòng hồ quang mồi sẽ đánh vào vật liệu như là đường dẫn dòng điện đến cực dương (của bộ nguồn) mà không bị giới hạn bởi điện trở như vòi phun nối đến cực dương. Dòng điện chảy qua vật liệu được nhận biết bởi bộ nguồn. Khi dòng điện này được phát hiện bộ khởi động hồ quang ngưng làm việc và pilot relay sẽ mở ra. Dòng khí ion hóa được duy trì với năng lượng từ hồ quang của nguồn điện một chiều.

4. Nhiệt độ của hồ quang plasma sẽ làm chảy kim loại, đánh thủng qua tấm phôi và dòng khí với tốc độ cao sẽ thổi bay vật liệu nóng chảy từ phía dưới của đường cắt. Tại thời điểm này đầu cắt bắt đầu di chuyển và qui trình cắt bắn đầu.

5. Trường hợp đầu cắt Plasma được gắn trên máy CNC (Máy cắt plasma CNC), bộ điều khiển của máy CNC sẽ cảm ứng tín hiệu từ bộ nguồn plasma cho biết dòng hồ quang plasma đã được thiết lập thành công. Lúc đó máy CNC sẽ bắt đầu di chuyển đầu cắt theo bản vẽ. Đồng thời cho phép bộ điều khiển độ cao đầu cắt plasma (THC – Torch Height Controller) hoạt động, thiết bị này sẽ tự động cảm ứng và điều khiển độ cao đầu cắt lên xuống theo độ cong vênh của vật liệu, để đảm bảo độ cao của vòi phun so với bề mặt liệu luôn ổn định ở độ cao mong muốn.

Để giải thích các máy cắt làm việc như thế nào, chúng ta cần trả lời câu hỏi Plasma là gì?

Plasma là trạng thái thứ tư của vật chất (các trạng thái khác là rắn, lỏng, khí) vì thế trong bốn trạng thái vật chất, plasma được xem như trạng thái đầu tiên trong vũ trụ. Vấn đề thay đổi từ trạng thái này sang trạng thái khác thông qua tác dụng của nhiệt. Trạng thái là một từ nói lên đặc điểm của hệ đang được khảo sát.

Một hệ có trạng thái xác định khi những biến số xác định những đại lượng của hệ được biết một cách chính xác như nhiệt độ, thể tích, áp suất, khối lượng riêng… các đại lượng này được gọi là biến số trạng thái của hệ. Trạng thái của hệ sẽ thay đổi nếu ít nhất có một trong những biến số trạng thái thay đổi.Ví dụ như do tác động của nhiệt là hơi nóng tác động lên nước đá sẽ tan ra và trở thành chất lỏng và nếu tiếp tục tác động nhiệt lên chất lỏng này thì sẽ có hiện tượng bốc hơi. Bây giờ nếu tiếp tục tăng nhiệt thêm lần nữa, hơi nước sẽ trở thành ion hóa và dẫn điện. Hiện tượng đó tạo nên Plasma.

“Plasma là tập hợp các hạt tích điện bao gồm số lượng tương đương các ion dương và các điện tử và có vài đặc tính của khí nhưng khác với khí là có tính dẫn điện tốt”. Sự ion hóa khí tạo ra các điện tử tự do và các ion dương giữa các nguyên tử khí. Khi điều này xảy ra, khí trở thành dẫn điện với khả năng mang dòng điện.

Sự cắt bằng  quang plasma bắt đầu khi các khí như oxy và nitơ hoặc các chất khí khác thông qua lỗ nhỏ trong đầu phun plasma. Một hồ quang điện được tạo ra từ nguồn cung cấp điện bên ngoài sau đó được vào nguồn khí gas với lực áp lớn được gọi “động cơ phản lực Plasma”. Nó có thể lên đến nhiệt độ 40,000° F đi xuyên qua nhanh các mảng  và thổi đi những kim loại nóng chảy.

Các linh kiện của hệ thống Plasma:

Nguồn cung cấp điện cho Plasma chuyển đổi dòng xoay chiều một pha hoặc ba pha và dòng điện một chiều DC  từ 200 đến 400VDC. Điện áp một chiều DC có trách nhiệm duy trì hồ quang điện trong suốt quá trình cắt. Đồng thời nó cũng điều chỉnh dòng điện đầu ra dựa trên yêu cầu của loại vật liệu và độ dày của vật liệu đã được xử lý. Máy cắt Plasma được sử dụng rất hiệu quả để để cắt các tấm kim loại có độ cứng cao (kể cả thép đen) và có chiều dày trên 10mm.

Phần lớn các hệ thống cắt plasma hiện nay có thể chia thành hai loại :

  • Máy cắt plasma bán tự động: Máy cắt plasma bán tự động là một loại máy cắt không được điều chỉnh bằng máy tính công nghệ cao mà nó được điều khiển chủ yếu là bằng tay cầm thủ công.
  • Máy cắt plasma tự động:Máy cắt plasma tự động hay còn gọi là máy CNC là một loại máy dùng công nghệ điều khiển bằng máy vi tính (PC-base CNC Control software) là công nghệ mới nhất có trên các máy cắt Plasma CNC hiện đại. Đem đến cho khách hàng sự tiện lợi và dể sử dụng.

Hệ thống plasma thường thường sử dụng một luồng khi như là khí plasma, và hình dạng của hồ quang plasma là cơ bản được xác định bởi các lỗ của các đầu phun. Cường độ dòng điện tương đối chính xác của loại hồ quang plasma là 12-20K amps. Các hệ thống cầm tay thường sử dụng hệ thống cắt plasma bán tự động và chấp nhận mức sai số cho phép.

Hệ thống máy cắt plasma tự động có  tính linh hoạt cao trong công việc lập tŕnh, đặc biệt khi có trợ giúp của máy vi tính, tiết kiệm được thời gian chỉnh máy. Hệ thống  được cấu tạo phức tạp hơn với tốc độ cắt chính xác hơn. Nó có tốc độ chính xác lên đến 40-50K A/in2. Nhiều loại khí như oxy, nitơ, và / argon hỗn hợp hydro / nitơ được sử dụng như là Plasma cho kết quả tối ưu hơn các vật liệu dẫn điện khác.

Hoạt động cầm tay

Trong hệ thống Plasma cầm tay hay còn hệ thống plasma bán tự động có các điện cực và đầu phun tiếp xúc các phần khác trong khi đèn Plasma ở trạng thái OFF. Khi hệ thống Plasma bắt đầu kích hoạt, nguồn điện sẽ tạo ra một điện áp DC đi qua và khởi động đầu phun Plasma.

Hệ thống Plasma với độ cắt chính xác:
  • Điện áp này có thể đo từ điện cực (electrode) đến vòi phun (Nozzle). Chú ý rằng vòi phun được nối đến cực dương của bộ nguồn thông qua một điện trở và relay(gọi là Pilot arc relay), trong khi vật liệu cần cắt được nối trực tiếp đến cực dương.
  • Luồng khí đi qua vòi phun và thoát ra ngoài. Không có tia hồ quang ở thời điểm này, cũng như không có dòng điện chạy qua nguồn DC (Nên mới gọi là điện áp hở mạch)
  • Tia lửa điện sẽ được phóng qua giữa điện cực và vòi phun bên trong đầu cắt, nơi dòng khí phải đi qua để thoát ra ngoài. Năng lượng chuyển từ tia lửa điện với tần số cao qua dòng khí làm cho nó bị ion hóa và trở nên dẫn điện.
  • Dòng khí dẫn điện này tạo thành đường dẫn điện giữa điện cực và vòi phun, và kết quả là hồ quang plasma được hình thành.
  • Nhiệt độ của hồ quang plasma sẽ làm chảy kim loại, cắt qua qua tấm phôi và dòng khí với tốc độ cao sẽ thổi bay vật liệu nóng chảy từ phía dưới của đường cắt.

Xem các thông tin về máy cắt plasma khác tại đây: https://bit.ly/2J776OS