Cách Xử Lý Máy Móc Công Nghiệp Bị Ngập Nước An Toàn Leave a comment

Xử lý máy móc công nghiệp bị ngập nước là một quy trình kỹ thuật phức tạp nhằm khôi phục và bảo vệ thiết bị sau khi tiếp xúc với nước, đòi hỏi sự kết hợp giữa kiến thức chuyên môn, kỹ năng thực hành và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình an toàn.

Nhanh chóng xử lý khi máy móc bị ngập nước không chỉ đơn thuần là bảo vệ tài sản, mà còn mang ý nghĩa quan trọng trong việc đảm bảo an toàn cho người lao động, duy trì hoạt động sản xuất liên tục và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Bỏ qua hoặc chậm trễ trong việc xử lý có thể dẫn đến những hậu quả nghiêm trọng như chập điện, hư hỏng nặng, thậm chí gây nguy hiểm đến tính mạng con người.

Khi máy móc công nghiệp bị ngập nước, cần thực hiện đầy đủ các bước đánh giá tình trạng, sơ cứu, vệ sinh, kiểm tra và sửa chữa để khắc phục hư hỏng và đảm bảo an toàn vận hành.

Lưu ý, tuyệt đối không tự ý sửa chữa khi chưa có đủ kiến thức chuyên môn, luôn trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ, liên hệ ngay với chuyên gia nếu cần thiết và ghi chép chi tiết các bước đã thực hiện để đảm bảo an toàn và hiệu quả.
Để chủ động ngăn ngừa thiệt hại do ngập nước, cần triển khai đồng bộ các giải pháp như bố trí máy móc tại vị trí cao hơn, gia cố khả năng chống thấm cho nhà xưởng, trang bị hệ thống cảnh báo ngập lụt và thường xuyên đào tạo nhân viên về quy trình ứng phó sự cố.

Theo thống kê của Hiệp hội Sản xuất Quốc gia (NAM), thiệt hại do ngập lụt gây ra cho máy móc công nghiệp có thể chiếm tới 40% tổng chi phí thiệt hại trong các sự cố thiên tai.

Nắm vững quy trình xử lý đúng cách không chỉ giúp doanh nghiệp giảm thiểu chi phí, đảm bảo an toàn cho máy và người lao động mà còn duy trì hoạt động sản xuất liên tục.

Theo dõi bài viết để bổ sung kiến thức và kỹ năng cần thiết ứng phó hiệu quả với tình huống máy móc bị ngập nước nhé.

Tại Sao Cần Xử Lý Kịp Thời Máy Móc Bị Ngập Nước?

Xử lý kịp thời máy móc bị ngập nước không chỉ là biện pháp bảo vệ tài sản mà còn là cách để đảm bảo an toàn, duy trì hoạt động sản xuất ổn định và kéo dài tuổi thọ của máy móc.

• Bảo vệ tài sản và giảm thiểu thiệt hại: Nước có thể gây hư hỏng nghiêm trọng cho các bộ phận điện và cơ khí của máy móc, dẫn đến chi phí sửa chữa hoặc thay thế đắt đỏ.
• Đảm bảo an toàn lao động: Thiết bị điện bị ngập nước có thể gây chập điện, thậm chí hỏa hoạn, đe dọa tính mạng của người lao động.
• Duy trì hoạt động sản xuất: Máy móc bị hỏng đồng nghĩa với việc ngừng hoạt động, gây gián đoạn sản xuất, ảnh hưởng đến tiến độ công việc và doanh thu.
• Kéo dài tuổi thọ máy móc: Nước có thể gây ra hiện tượng rỉ sét, ăn mòn và làm giảm tuổi thọ của máy móc.

Theo thống kê, 78% các trường hợp hư hỏng máy móc do ngập nước dẫn đến chi phí sửa chữa và thay thế cao gấp 2-3 lần so với bảo trì thông thường. Hơn nữa, thời gian gián đoạn sản xuất trung bình kéo dài từ 3-7 ngày, gây thiệt hại lớn về doanh thu và uy tín doanh nghiệp.

Xử Lý Máy Móc Công Nghiệp Bị Ngập Nước Như Thế Nào?

Để xử lý máy móc công nghiệp bị ngập nước, cần: đánh giá tình trạng, sơ cứu ngay lập tức, vệ sinh kỹ lưỡng và kiểm tra, sửa chữa để đảm bảo máy hoạt động trở lại bình thường.

1. Đánh giá tình trạng máy móc sau ngập nước

Để đánh giá tình trạng máy móc sau ngập nước, cần ngắt kết nối nguồn điện, khảo sát mức độ và thời gian ngập, kiểm tra các dấu hiệu hư hỏng và ghi nhận lại tình trạng.

Quá trình này giúp doanh nghiệp có cái nhìn tổng quan về tình trạng thiết bị, từ đó đưa ra quyết định phù hợp về việc sửa chữa hay thay thế.

Ngắt kết nối nguồn điện

Ngắt kết nối để đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người thực hiện kiểm tra và tránh các sự cố điện có thể gây thêm hư hỏng cho máy móc.

Cách thực hiện:

• Kiểm tra và tắt tất cả các nguồn điện chính đến khu vực bị ngập, bao gồm cả nguồn dự phòng và UPS.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân chống điện giật như găng tay cách điện, ủng cao su.
• Đặt biển cảnh báo “Không bật nguồn – Đang xử lý sau ngập nước” tại tất cả các điểm đóng/ngắt điện.
• Sử dụng khóa an toàn (lockout/tagout) cho các cầu dao chính để ngăn việc vô tình đóng điện.
• Kiểm tra bằng đồng hồ đo điện áp để đảm bảo không còn điện trong hệ thống.

Khảo sát mức độ và thời gian ngập nước

Khảo sát mức độ và thời gian ngập nước để xác định mức độ nghiêm trọng của tình trạng ngập nước, từ đó đưa ra phương án xử lý phù hợp.

Cách thực hiện:

• Đo và ghi lại chính xác độ sâu nước ngập tại nhiều điểm khác nhau quanh máy móc.
• Xác định thời điểm bắt đầu và kết thúc ngập nước thông qua hệ thống camera giám sát hoặc nhân chứng.
• Lấy mẫu nước để phân tích độ pH, độ mặn, và các tạp chất có thể gây ăn mòn.
• Sử dụng thiết bị đo độ ẩm không khí để ghi nhận mức độ ẩm trong khu vực sau khi nước rút.
• Tính toán chỉ số rủi ro dựa trên công thức: (Độ sâu ngập x Thời gian ngập) / Khả năng chống nước của thiết bị.

Kiểm tra dấu hiệu hư hỏng

Kiểm tra dấu hiệu hư hỏng nhằm phát hiện các hư hỏng có thể nhìn thấy hoặc cảm nhận được để có biện pháp xử lý kịp thời.

Cách thực hiện:

• Kiểm tra bên ngoài: Quan sát các vết nứt, vỡ, biến dạng, hoặc rỉ sét trên vỏ máy và các bộ phận bên ngoài.
• Kiểm tra bên trong (nếu có thể và an toàn): Mở các nắp đậy, kiểm tra các bộ phận bên trong như động cơ, bảng mạch, dây điện… xem có dấu hiệu ẩm ướt, rỉ sét, hoặc hư hỏng không.
• Kiểm tra hoạt động: Nếu an toàn, thử khởi động máy để xem có hoạt động bình thường không, lắng nghe các âm thanh lạ hoặc các dấu hiệu bất thường khác.

Ghi nhận tình trạng

Ghi nhận tình trạng máy móc để lưu trữ thông tin, phục vụ cho việc báo cáo, sửa chữa, hoặc yêu cầu bảo hiểm.

Cách thực hiện:

• Chụp ảnh hoặc quay video các hư hỏng để làm bằng chứng.
• Ghi chép chi tiết các thông tin quan trọng như:
• Mức độ ngập nước.
• Thời gian ngập nước.
• Các bộ phận bị ảnh hưởng.
• Dấu hiệu hư hỏng cụ thể.
• Các biện pháp xử lý ban đầu (nếu có).
• Ghi chép chi tiết về các thông số kỹ thuật quan trọng như điện trở cách điện, độ ẩm, nhiệt độ của các bộ phận chính.
• Cập nhật thông tin vào hệ thống quản lý tài sản của doanh nghiệp, liên kết với lịch sử bảo trì và sửa chữa trước đó.

2. Sơ cứu máy móc ngay lập tức

Khi máy móc bị ngập nước, cần nhanh chóng di chuyển đến nơi khô ráo, xử lý nước đọng và tuyệt đối không tự ý khởi động.

Sơ cứu máy móc ngay lập tức sau khi bị ngập nước là bước quan trọng nhằm hạn chế tối đa thiệt hại và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình khôi phục sau này. Mục tiêu chính là ngăn chặn sự tiếp xúc thêm với nước, loại bỏ nước đọng trong các bộ phận, và ngăn ngừa hư hỏng thêm do oxy hóa hoặc chập điện.

Di chuyển máy móc đến nơi an toàn

Di chuyển máy móc đến nơi an toàn để ngăn chặn nước tiếp tục xâm nhập và giảm thiểu hư hỏng thêm.

Cách thực hiện:

• Sử dụng thiết bị nâng phù hợp như cầu trục hoặc xe nâng, đảm bảo công suất nâng phù hợp với trọng lượng máy.
• Đặt máy trên bề mặt khô ráo, có độ cao ít nhất 30cm so với mặt đất để tránh ngập nước tái diễn.
• Tạo không gian thông thoáng xung quanh máy, đảm bảo khoảng cách tối thiểu 1m giữa các thiết bị để thuận tiện cho việc xử lý.
• Che chắn máy bằng bạt chống nước nếu cần di chuyển ngoài trời.

Xử lý nước ở các bộ phận

Xử lý nước ở các bộ phận là công việc loại bỏ nước đọng để tránh ăn mòn, rỉ sét và hư hỏng linh kiện.

Cách thực hiện:

• Tháo tất cả các nắp đậy, cửa tiếp cận có thể mở được để thoát nước.
• Sử dụng bơm hút nước công suất lớn (ít nhất 1000 lít/giờ) để loại bỏ nước đọng trong các hốc sâu.
• Lau khô bề mặt bằng vải thấm nước chuyên dụng, ưu tiên loại vải microfiber có khả năng hút nước cao.
• Sử dụng máy thổi khí nóng (nhiệt độ không quá 40°C) để làm khô các khu vực khó tiếp cận.
• Đặc biệt chú ý đến các khu vực nhạy cảm như hộp điều khiển, động cơ điện.

Không tự khởi động

Không tự khởi động máy móc nhằm tránh gây đoản mạch, chập cháy hoặc hư hỏng thêm các bộ phận bên trong.

Cách thực hiện:

• Dán nhãn cảnh báo “Không khởi động – Đang xử lý sau ngập nước” bằng chữ đỏ, kích thước lớn trên tất cả các công tắc điều khiển.
• Khóa các công tắc nguồn bằng khóa an toàn chuyên dụng nếu có.
• Thông báo bằng văn bản cho tất cả nhân viên về tình trạng của máy và hậu quả nghiêm trọng nếu cố tình khởi động.
• Chỉ định người chịu trách nhiệm giám sát máy móc trong quá trình xử lý.
• Lập biên bản ghi nhận tình trạng máy và các biện pháp đã thực hiện.

3. Vệ sinh máy móc công nghiệp sau ngập nước

Sau khi ngập nước, máy móc công nghiệp cần được vệ sinh kỹ lưỡng bằng cách chuẩn bị dung dịch và dụng cụ phù hợp, loại bỏ bùn đất, lau chùi bề mặt, vệ sinh hệ thống, xả thay dầu nhớt và cuối cùng là làm khô máy.

Chuẩn bị dung dịch và dụng cụ

Chuẩn bị dung dịch và dụng cụ để đảm bảo có đủ các chất tẩy rửa và dụng cụ phù hợp để làm sạch hiệu quả và an toàn cho máy móc.

Cách thực hiện:

• Lựa chọn dung dịch tẩy rửa công nghiệp có pH trung tính (6.5-7.5), không chứa clo để tránh ăn mòn kim loại.
• Chuẩn bị bàn chải sợi nhựa mềm với độ cứng khác nhau cho các bề mặt khác nhau.
• Trang bị khăn microfiber có khả năng hút nước cao (ít nhất 300 GSM).
• Chuẩn bị máy thổi khí nóng công suất ít nhất 2000W với khả năng điều chỉnh nhiệt độ.
• Đảm bảo đủ thiết bị bảo hộ cá nhân: găng tay chống hóa chất, kính bảo hộ, mặt nạ phòng độc (nếu sử dụng hóa chất mạnh).

Loại bỏ bùn đất và lau chùi bề mặt

Công việc này giúp làm sạch các chất bẩn bám trên máy, ngăn ngừa ăn mòn và hư hỏng bề mặt.

Cách thực hiện:

• Sử dụng áp lực nước thấp (không quá 50 PSI) để loại bỏ bùn đất bám trên bề mặt, tránh đẩy nước vào sâu hơn trong máy.
• Pha loãng dung dịch tẩy rửa theo đúng tỷ lệ khuyến cáo của nhà sản xuất.
• Lau chùi kỹ từng bộ phận bằng khăn microfiber thấm dung dịch tẩy rửa, thay nước thường xuyên.
• Đối với các khe hở và góc khuất, sử dụng bàn chải mềm kết hợp với dung dịch tẩy rửa.
• Chú ý đến các bề mặt nhạy cảm như màn hình, bảng điều khiển, sử dụng dung dịch chuyên dụng nếu cần.

Vệ sinh hệ thống, xả thay dầu nhớt

Vệ sinh hệ thống, xả thay dầu nhớt sẽ loại bỏ nước và các tạp chất xâm nhập vào hệ thống, đảm bảo hoạt động trơn tru và kéo dài tuổi thọ máy.

Cách thực hiện:

• Xả toàn bộ dầu nhớt, chất bôi trơn cũ ra khỏi hệ thống, đảm bảo thu gom đúng cách để xử lý an toàn.
• Sử dụng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng để làm sạch hệ thống bôi trơn, bơm qua hệ thống ít nhất 3 lần.
• Kiểm tra và vệ sinh kỹ các bộ lọc dầu, thay thế nếu cần thiết.
• Làm khô hoàn toàn hệ thống bằng khí nén sạch hoặc nitơ.
• Nạp dầu nhớt, chất bôi trơn mới theo đúng loại và số lượng quy định của nhà sản xuất.

Theo thống kê của Viện dầu mỏ Mỹ (API), việc thay dầu nhớt sau ngập nước có thể kéo dài tuổi thọ động cơ lên đến 25%.

Làm khô máy

Mục đích của việc làm khô máy là ngăn ngừa rỉ sét, đoản mạch và các hư hỏng khác do ẩm ướt.

Cách thực hiện:

• Sử dụng máy thổi khí nóng với nhiệt độ không quá 60°C, di chuyển liên tục để tránh tập trung nhiệt vào một điểm.
• Ưu tiên làm khô các khu vực nhạy cảm như động cơ điện, bảng mạch điều khiển trước.
• Đặt máy trong phòng có độ ẩm kiểm soát (dưới 50%) trong ít nhất 48 giờ.
• Sử dụng chất hút ẩm silica gel cho các khoang kín, thay thế sau mỗi 24 giờ.
• Kiểm tra độ ẩm bằng máy đo chuyên dụng, đảm bảo độ ẩm dưới 30% trước khi tiến hành các bước tiếp theo.

Nghiên cứu của Cơ quan quản lý khẩn cấp Liên bang (FEMA) cho thấy, làm khô kỹ máy móc sau ngập lụt có thể giảm 60% chi phí sửa chữa dài hạn.

4. Kiểm tra và sửa chữa máy móc

Quy trình kiểm tra và sửa chữa máy móc bao gồm: đánh giá hệ thống điện và linh kiện, kiểm tra động cơ và hộp số, xử lý hệ thống khí nén (xả nước và vệ sinh), và kiểm tra, cập nhật phần mềm hệ thống điều khiển cùng bo mạch.

Quá trình này đòi hỏi sự kỹ lưỡng, chuyên môn cao và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình kỹ thuật.

Kiểm tra hệ thống điện và linh kiện

Kiểm tra hệ thống điện và linh kiện để đảm bảo an toàn điện và phát hiện các hư hỏng tiềm ẩn trong hệ thống điện.

Cách thực hiện:

• Sử dụng đồng hồ đo điện trở cách điện (megohmmeter) để kiểm tra điện trở cách điện của động cơ và dây dẫn. Giá trị đo được phải đạt tối thiểu 1 megohm cho mỗi 1000V định mức.
• Thực hiện kiểm tra điện áp đột biến (surge comparison test) cho các cuộn dây động cơ để phát hiện các vòng dây bị đoản mạch.
• Kiểm tra tình trạng các linh kiện điện tử bằng máy kiểm tra bán dẫn và máy hiện sóng để phát hiện các linh kiện bị hỏng hoặc suy giảm hiệu năng.
• Sử dụng camera nhiệt để quét toàn bộ hệ thống điện, phát hiện các điểm nóng bất thường có thể chỉ ra vị trí bị hư hỏng.
• Thay thế tất cả các cầu chì, rơle, và công tắc tơ đã tiếp xúc với nước, kể cả khi chúng vẫn hoạt động, để đảm bảo độ tin cậy lâu dài.
• Kiểm tra và làm sạch tất cả các điểm tiếp xúc điện bằng dung dịch tẩy rửa tiếp điểm chuyên dụng.

Kiểm tra động cơ, hộp số

Đánh giá tình trạng và chức năng của động cơ, hộp số sau khi ngập nước để có cách xử lý kịp thời, tránh hư hỏng nặng nề hơn tốn chi phí.

Cách thực hiện:

• Tháo rời hoàn toàn động cơ và hộp số để kiểm tra chi tiết.
• Sử dụng thiết bị đo độ rung để kiểm tra tình trạng ổ bi. Thay thế tất cả các ổ bi đã tiếp xúc với nước, kể cả khi chúng vẫn quay trơn.
• Kiểm tra độ đồng tâm và thẳng hàng của trục bằng đồng hồ so với độ chính xác 0.01mm.
• Đánh giá tình trạng cuộn dây động cơ bằng máy đo điện trở cuộn dây và kiểm tra cách điện.
• Kiểm tra độ kín của phớt, gioăng bằng cách áp suất khí. Thay thế tất cả các phớt và gioăng đã tiếp xúc với nước.
• Đối với hộp số, kiểm tra độ mòn của bánh răng bằng dụng cụ đo khe hở chuyên dụng.

Kiểm tra hệ thống khí nén xả nước, vệ sinh

Công việc này giúp loại bỏ nước và tạp chất trong hệ thống khí nén, đảm bảo hoạt động ổn định.

Cách thực hiện:

• Xả toàn bộ nước trong đường ống và bình chứa khí nén bằng van xả đáy.
• Sử dụng máy sấy khí nén di động để thổi khô hoàn toàn hệ thống đường ống.
• Vệ sinh hoặc thay thế tất cả các bộ lọc khí nén, đảm bảo lọc được các hạt bụi nhỏ tới 0.01 micron.
• Kiểm tra tất cả các van và xy-lanh khí nén bằng cách cho chạy thử ở áp suất thấp, tăng dần lên áp suất làm việc.
• Sử dụng máy dò rò rỉ siêu âm để phát hiện các điểm rò rỉ khí trong hệ thống.
• Kiểm tra và hiệu chỉnh lại tất cả các bộ điều áp và van an toàn trong hệ thống khí nén.

Kiểm tra hệ thống điều khiển bo mạch và cập nhật phần mềm

Kiểm tra hệ thống điều khiển bo mạch và cập nhật phần mềm để đảm bảo hệ thống điều khiển hoạt động chính xác và ổn định sau khi bị ngập nước.

Cách thực hiện:

• Sử dụng kính hiển vi điện tử để kiểm tra chi tiết các bo mạch điều khiển, tìm kiếm dấu hiệu ăn mòn hoặc hư hỏng.
• Thực hiện kiểm tra chức năng toàn diện cho từng bo mạch bằng thiết bị kiểm tra chuyên dụng.
• Kiểm tra tất cả các kết nối và cáp tín hiệu bằng máy phân tích mạng, đảm bảo tín hiệu truyền đạt chính xác.
• Sao lưu toàn bộ dữ liệu và cài đặt hiện tại của hệ thống điều khiển.
• Cập nhật firmware và phần mềm điều khiển lên phiên bản mới nhất, đảm bảo tương thích với phần cứng.
• Thực hiện kiểm tra tích hợp hệ thống (system integration test) để đảm bảo tất cả các phần của máy hoạt động đồng bộ.
• Hiệu chuẩn lại tất cả các cảm biến và bộ điều khiển theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất.

Nghiên cứu của Viện Công nghệ Georgia cho thấy, cập nhật phần mềm và kiểm tra bo mạch sau sự cố có thể tăng 35% độ chính xác trong vận hành máy móc công nghiệp.

Sau khi hoàn thành tất cả các bước kiểm tra và sửa chữa, cần thực hiện chạy thử máy ở các chế độ khác nhau, từ không tải đến đầy tải, trong thời gian ít nhất 48 giờ để đảm bảo tính ổn định và an toàn trước khi đưa vào sản xuất chính thức.

Lưu Ý Gì Khi Xử Lý Máy Móc Công Nghiệp Bị Ngập Nước?

Khi xử lý máy móc bị ngập nước, cần thận trọng không tự ý sửa chữa, sử dụng đúng thiết bị bảo hộ, liên hệ chuyên gia khi cần thiết và ghi chép đầy đủ quá trình xử lý để đảm bảo an toàn và hiệu quả.

1. Không tự ý sửa chữa nếu không có chuyên môn

Tuyệt đối không tự ý tháo lắp, sửa chữa máy móc nếu bạn không phải là chuyên gia hoặc kỹ thuật viên có trình độ. Việc này có thể gây nguy hiểm cho bản thân và làm hư hỏng thiết bị nặng hơn.

2. Sử dụng dụng cụ bảo hộ, đảm bảo an toàn

Trước khi tiếp xúc với máy móc bị ngập nước, hãy đảm bảo bạn đã trang bị đầy đủ các dụng cụ bảo hộ cần thiết như găng tay cách điện, giày bảo hộ, kính bảo vệ mắt… để tránh các tai nạn về điện, cơ khí hoặc hóa chất.

3. Liên hệ chuyên gia, kỹ thuật viên nếu cần thiết

Nếu bạn không chắc chắn về cách xử lý hoặc máy móc có dấu hiệu hư hỏng nghiêm trọng, hãy liên hệ ngay với chuyên gia hoặc kỹ thuật viên có trình độ để được hỗ trợ. Đừng cố gắng tự sửa chữa nếu vượt quá khả năng của mình.

4. Ghi chép lại quá trình xử lý để theo dõi, đánh giá

Trong quá trình xử lý, hãy ghi chép lại các bước thực hiện, các bộ phận đã kiểm tra, vệ sinh hoặc thay thế. Điều này giúp bạn theo dõi tình trạng máy móc, đánh giá hiệu quả của việc xử lý và có cơ sở để bảo hành, bảo trì sau này.

Có Cách Nào Phòng Ngừa Máy Móc Bị Ngập Nước Hiệu Quả?

Để phòng ngừa máy móc bị ngập nước, cần kết hợp các biện pháp như nâng cao vị trí đặt máy, gia cố chống thấm, lắp đặt hệ thống cảnh báo, và đào tạo nhân viên về quy trình xử lý sự cố.

1. Nâng cao vị trí đặt máy, xây dựng hệ thống thoát nước

Bạn có thể sử dụng bệ đỡ hoặc sàn nâng để đảm bảo máy móc không tiếp xúc trực tiếp với nước khi xảy ra ngập. Đồng thời, xây dựng một hệ thống thoát nước hiệu quả trong nhà xưởng và khu vực sản xuất cũng rất quan trọng.

Hệ thống này cần hoạt động tốt, không bị tắc nghẽn để nước có thể thoát nhanh chóng khi mưa lớn hoặc ngập lụt xảy ra.

2. Sử dụng các biện pháp gia cố chống thấm, chống ẩm

Gia cố máy móc bằng các biện pháp chống thấm, chống ẩm là một cách hiệu quả để bảo vệ chúng khỏi tác động của nước. Sơn phủ các bề mặt máy móc bằng sơn chống thấm nước sẽ tạo ra một lớp bảo vệ, ngăn nước xâm nhập vào bên trong.

Đối với các bộ phận dễ bị ảnh hưởng bởi nước như bảng mạch và dây điện, nên sử dụng vật liệu chống ẩm. Ngoài ra, cần kiểm tra và bịt kín tất cả các khe hở, lỗ thông trên máy móc để ngăn nước lọt vào.

3. Lắp đặt hệ thống cảnh báo ngập lụt

Lắp đặt các cảm biến mực nước tại các vị trí quan trọng sẽ giúp phát hiện sớm tình trạng ngập lụt và đưa ra cảnh báo kịp thời. Kết nối các cảm biến này với hệ thống báo động để phát tín hiệu âm thanh hoặc ánh sáng khi có nguy cơ ngập lụt, giúp nhân viên có đủ thời gian để di chuyển máy móc hoặc thực hiện các biện pháp phòng ngừa khác.

4. Đào tạo nhân viên về quy trình xử lý sự cố

Tổ chức các buổi đào tạo để họ nắm rõ quy trình xử lý khi máy móc bị ngập nước, bao gồm các bước ngắt điện, di chuyển máy, sơ cứu và liên hệ với kỹ thuật viên.

Ngoài ra, thực hành ứng phó với tình huống khẩn cấp thông qua các buổi diễn tập cũng rất cần thiết, đảm bảo mọi người biết cách hành động nhanh chóng và hiệu quả khi sự cố xảy ra.

Những Câu Hỏi Phổ Biến Về Lý Máy Móc Công Nghiệp Bị Ngập Nước

1. Độ pH của nước ngập có ảnh hưởng như thế nào đến quá trình xử lý máy móc?

Độ pH của nước ngập ảnh hưởng đáng kể đến mức độ ăn mòn. Nước có pH < 6,5 hoặc > 8,5 có thể tăng tốc độ ăn mòn lên đến 40%. Cần trung hòa pH bằng dung dịch đệm trước khi bắt đầu quy trình làm sạch.

2. Có cần thực hiện quy trình khử trùng đặc biệt nào cho máy móc bị ngập nước thải?

Đối với máy móc tiếp xúc với nước thải, cần sử dụng dung dịch khử trùng chứa 0,1% sodium hypochlorite. Thời gian tiếp xúc tối thiểu là 10 phút để tiêu diệt 99,9% vi khuẩn gây bệnh.

3. Có phương pháp nào để đẩy nhanh quá trình làm khô các khoang kín trong máy móc?

Sử dụng kỹ thuật hút chân không với áp suất -0,8 bar có thể giảm thời gian làm khô xuống còn 1/3 so với phương pháp thông thường. Kết hợp với khí nitơ khô có điểm sương -40°C để tăng hiệu quả.

4. Làm thế nào để xác định thời điểm an toàn để cấp điện lại cho máy móc sau khi bị ngập?

Đo điện trở cách điện bằng megaohm meter. Giá trị đo phải đạt tối thiểu 1 megaohm cho mỗi 1000V định mức. Thực hiện kiểm tra điện áp đột biến (surge test) với điện áp gấp 2 lần định mức trong 60 giây.

5. Có cần áp dụng quy trình đặc biệt nào cho việc xử lý động cơ điện công suất lớn (>100kW) bị ngập nước?

Đối với động cơ >100kW, cần tháo rời hoàn toàn và sấy khô cuộn dây trong lò sấy công nghiệp ở 110°C trong 24-48 giờ. Kiểm tra điện trở cách điện mỗi 4 giờ cho đến khi đạt giá trị ổn định >100 megaohm.

6. Có phương pháp nào để đánh giá nhanh mức độ oxy hóa của các bề mặt kim loại sau khi bị ngập nước?

Sử dụng kỹ thuật phân cực tuyến tính (LPR) với điện cực 3 cực để đo tốc độ ăn mòn. Giá trị >1 mpy (0,025 mm/năm) cần xử lý ngay. Kiểm tra bề mặt bằng kính hiển vi kỹ thuật số với độ phóng đại 200x để phát hiện các vết ăn mòn vi mô.

7. Đơn vị cung cấp máy móc công nghiệp chất lượng, giá tốt tại HCM?

Là đơn vị tiên phong trong lĩnh vực cung cấp máy móc công nghiệp với hơn 20 năm kinh nghiệm, Vegatec tự hào mang đến cho khách hàng những giải pháp tối ưu về máy hàn kim loại, máy cắt plasma, máy cắt CNC và máy gia công cơ khí… Chúng tôi cam kết chất lượng vượt trội cho từng sản phẩm thông qua quy trình kiểm tra nghiêm ngặt, đảm bảo vận hành ổn định và hiệu suất tối đa.

Lựa chọn Vegatec, quý khách hàng sẽ được trải nghiệm:

• Dịch vụ tư vấn tận tâm.
• Sản phẩm chính hãng, chất lượng đảm bảo.
• Giao hàng tận nơi trên toàn quốc.
• Chính sách hậu mãi chu đáo, hỗ trợ kỹ thuật khi máy móc bị ngập nước.

Với phương châm hoạt động “Uy tín – Chất lượng – Hiệu quả“, Vegatec mong muốn đồng hành cùng sự phát triển của quý khách hàng. Liên hệ ngay với chúng tôi để nhận được tư vấn chi tiết và báo giá tốt nhất!