Các Lỗi Thường Gặp Khi Sử Dụng Máy Cắt Kim Loại Và Cách Khắc Phục Leave a comment

Máy cắt là công cụ được ứng dụng để cắt chia đoạn, cắt mép hoặc cắt tách đứt đầu, đuôi của phần phôi. Có 4 loại máy cắt phổ biến là laser, plasma, oxy-gas và tia nước, mỗi loại đều sử dụng những nguyên lý vật lý khác nhau để cắt gọt vật liệu với tốc độ nhanh và độ chính xác cao.

Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, các lỗi thường gặp như mòn, hỏng hóc phụ tùng, chất lượng cắt kém có thể xảy ra do người sử dụng vận hành sai quy trình, thiếu bảo trì định kỳ và dùng vật tư tiêu hao kém chất lượng.

Vì vậy, việc nắm vững nguyên nhân, cách phòng tránh và khắc phục các lỗi máy cắt kim loại là hết sức cần thiết đối với các nhà quản lý sản xuất, kỹ thuật viên, công nhân vận hành.

“Nghiên cứu toàn diện của Hiệp hội Các nhà Sản xuất Máy cắt Kim loại Châu Âu (EAMCM) cho thấy đào tạo vận hành đúng cách có thể giảm 73% tai nạn liên quan đến máy móc và cải thiện 45% chất lượng cắt”.

Bài viết này sẽ cung cấp cái nhìn toàn diện về các lỗi phổ biến của các loại máy cắt kim loại như laser, plasma, oxy-gas, tia nước, đi sâu phân tích nguyên nhân và đưa ra các giải pháp khắc phục cụ thể.

Máy Cắt Kim Loại Là Gì? Phân Loại & Nguyên Nhân Sử Dụng Bị Lỗi

Máy cắt kim loại là một công cụ hoặc thiết bị được sử dụng để cắt, chia nhỏ hoặc định hình các vật liệu kim loại. Chúng có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ xây dựng và sản xuất đến gia công kim loại và chế tạo.

Máy cắt kim loại có 4 loại chính (laser, plasma, oxy-gas, tia nước), mỗi loại có cấu tạo và nguyên lý hoạt động riêng. Lỗi máy thường do người vận hành sai quy trình, thiếu bảo trì và dùng vật tư kém chất lượng; gây gián đoạn sản xuất, giảm chất lượng sản phẩm, tăng chi phí sửa chữa và mất an toàn.

1. Phân loại máy cắt kim loại

Máy cắt kim loại được chia thành 4 loại chính dựa trên nguyên lý hoạt động: máy cắt laser, plasma, oxy-gas và tia nước, mỗi loại có cấu tạo và đặc điểm riêng.

• Máy cắt laser: Sử dụng chùm tia laser công suất cao để gia nhiệt cục bộ và làm chảy kim loại.
• Máy cắt plasma: Dùng hồ quang plasma nhiệt độ cao để phá vỡ liên kết nguyên tử và ion hóa kim loại.
• Máy cắt oxy-gas: Tạo ra phản ứng oxy hóa nhiệt giữa oxy và khí đốt để cắt kim loại.
• Máy cắt tia nước: Sử dụng tia nước áp suất cực lớn pha trộn hạt mài mòn để xói mòn vật liệu.

Tuy mỗi loại máy có cấu tạo và đặc điểm riêng, song chúng đều là những hệ thống cơ điện tử phức tạp, đòi hỏi người vận hành phải am hiểu về nguyên lý hoạt động, quy trình vận hành chuẩn để tránh xảy ra sự cố, hỏng hóc.

2. Nguyên nhân gây ra lỗi máy cắt kim loại

Theo số liệu thống kê từ các nhà sản xuất thiết bị hàng đầu như Trumpf, Bystronic, Mazak, có đến 60-70% sự cố máy cắt kim loại bắt nguồn từ lỗi của người vận hành. Ba nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng này bao gồm vận hành sai quy trình, thiếu bảo trì và sử dụng vật tư kém chất lượng.

• Vận hành sai quy trình, bỏ qua các bước kiểm tra quan trọng trước khi khởi động máy.
• Thiếu bảo trì, vệ sinh định kỳ khiến các cơ cấu chuyển động bị mài mòn, hỏng hóc.
• Sử dụng vật tư tiêu hao, phụ tùng kém chất lượng, không đúng thông số kỹ thuật.

3. Hậu quả của việc không khắc phục kịp thời

Việc không phát hiện và xử lý kịp thời các lỗi của máy cắt kim loại sẽ gây ra hậu quả nghiêm trọng như gián đoạn sản xuất, giảm chất lượng sản phẩm, tăng chi phí sửa chữa và rủi ro mất an toàn lao động.

• Gián đoạn sản xuất do máy ngừng hoạt động để sửa chữa, thay thế phụ tùng.
• Suy giảm chất lượng bề mặt cắt, tăng tỷ lệ phế phẩm do lỗi đường cắt, vết cháy, xỉ bám dính.
• Chi phí sửa chữa, thay thế linh kiện cao gấp 5-10 lần so với bảo trì phòng ngừa.
• Rủi ro mất an toàn lao động, tai nạn nghiêm trọng do nổ, cháy, bỏng, điện giật.

Các Lỗi Thường Gặp Của Máy Cắt Laser

Các lỗi phổ biến của máy cắt laser bao gồm đường cắt không đều, bề mặt cắt bị cháy xỉ, máy báo lỗi đột ngột và tia laser yếu.

1. Lỗi đường cắt không đều, gợn sóng

Lỗi đường cắt không đều, gợn sóng của máy cắt laser thường do các nguyên nhân như đầu cắt bị mòn, máy bị rung động và tốc độ cắt chưa được tối ưu hóa cho từng loại vật liệu và chiều dày. Để khắc phục, cần thay thế đầu cắt mới, gia cố và giảm rung động máy, đồng thời điều chỉnh tốc độ cắt cho phù hợp.

Cách khắc phục:

• Thay thế đầu cắt laser mới khi đạt thời gian khuyến cáo của nhà sản xuất (2000-4000h tùy model).
• Kiểm tra và siết chặt các điểm liên kết trên khung máy, sử dụng các giải pháp cách chấn, giảm xóc. Điều chỉnh tốc độ cắt phù hợp dựa trên thông số kỹ thuật vật liệu và bề dày tấm phôi.

2. Lỗi bề mặt cắt bị cháy, xỉ bám nhiều

Lỗi này xảy ra là do mật độ công suất quá cao, vận tốc cắt chậm và lưu lượng khí trơ không đủ bảo vệ mép cắt khỏi oxy hóa. Để khắc phục, cần giảm công suất laser, tăng tốc độ và lưu lượng khí trơ, đồng thời vệ sinh đầu cắt định kỳ.

Cách khắc phục:

• Giảm công suất laser theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Tăng tốc độ cắt để thu hẹp vùng ảnh hưởng nhiệt, giảm thời gian tương tác giữa laser và kim loại nóng chảy.
• Tăng lưu lượng khí trơ (thường là nitơ, oxy, argon) lên 10-20 L/phút để tạo lớp màng bảo vệ, giảm thiểu quá trình oxy hóa. Vệ sinh đầu cắt laser định kỳ để loại bỏ các hạt bắn dính.

3. Lỗi máy báo lỗi, dừng đột ngột khi đang cắt

Máy báo lỗi, dừng đột ngột khi cắt do động cơ quá nhiệt, ống dẫn tia laser bị tắc hoặc cảm biến an toàn bị lỗi, mất tín hiệu hoặc nhiễu điện từ… Cần lắp hệ thống làm mát, vệ sinh ống dẫn laser và kiểm tra cảm biến an toàn.

Cách khắc phục:

• Lắp đặt hệ thống làm mát tuần hoàn nước cho động cơ chính, duy trì nhiệt độ môi trường không quá 30°C.
• Vệ sinh ống dẫn tia laser định kỳ bằng khí nén và dung dịch tẩy rửa chuyên dụng.
• Kiểm tra và khắc phục các lỗi liên quan đến cảm biến an toàn như ngắt kết nối, đứt cáp, nhiễu tín hiệu.

4. Lỗi tia laser yếu, không cắt được vật liệu

Nguyên nhân lỗi này xảy ra khi nguồn phát laser bị lão hóa hoặc hỏng, thấu kính bị bẩn, mờ hoặc độ phân kỳ chùm tia cao. Nên kiểm tra, thay thế nguồn laser, vệ sinh thấu kính và hiệu chỉnh quang học đầu cắt.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và thay thế nguồn phát laser khi công suất giảm quá 15% so với thiết kế.
• Vệ sinh thấu kính tập trung bằng cồn công nghiệp và giấy lau chuyên dụng, thay mới khi phát hiện vết xước, mẻ.
• Hiệu chỉnh quang học của đầu cắt laser để giảm độ phân kỳ chùm tia xuống còn 1-3 mrad.

Các Lỗi Thường Gặp Của Máy Cắt Plasma

Các lỗi thường gặp ở máy cắt plasma bao gồm mỏ cắt nhanh hỏng, cắt không đứt gọn, cháy nổ mỏ cắt và rò rỉ khí ga. Cần chọn mỏ cắt tốt, điều chỉnh áp suất, góc cắt, tốc độ, dòng điện, khoảng cách mỏ cắt, giữ mỏ cắt khô ráo, kiểm tra dây điện và ống dẫn khí thường xuyên.

1. Lỗi mỏ cắt nhanh hỏng, tuổi thọ thấp

Mỏ cắt plasma nhanh hỏng do dùng hàng kém chất lượng, áp suất khí quá cao hoặc góc cắt không vuông góc. Cần mua mỏ cắt chính hãng, chịu nhiệt tốt, điều chỉnh áp suất khí phù hợp và duy trì góc cắt vuông góc.

Cách khắc phục:

• Chọn mua mỏ cắt chính hãng, uy tín có chỉ số chịu nhiệt cao (tốt nhất là trên 2000°C) và khả năng chống oxy hóa tốt.
• Điều chỉnh áp suất khí nén trong khoảng 4-6 bar tùy theo đường kính lỗ thoát.
• Duy trì góc cắt vuông góc 90° ± 5° so với bề mặt phôi để ổn định hồ quang plasma.

2. Lỗi cắt không đứt gọn, gờ cắt sần sùi

Cắt plasma không đứt gọn, gờ cắt sần sùi là do tốc độ cắt quá nhanh, dòng điện hồ quang yếu hoặc khoảng cách mỏ cắt quá xa. Khắc phục bằng cách giảm tốc độ cắt, tăng dòng điện và duy trì khoảng cách mỏ cắt phù hợp.

Cách khắc phục:

• Giảm tốc độ cắt xuống 20-30% so với bảng thông số kỹ thuật để plasma kịp làm chảy và đẩy loại phần kim loại nóng chảy.
• Tăng dòng điện lên 10-20% so với giá trị khuyến nghị tùy thuộc vào loại và độ dày vật liệu.
• Duy trì khoảng cách từ mỏ cắt đến bề mặt phôi trong khoảng 1-4mm (từng thời gian tiếp xúc giữa plasma và kim loại.

3. Lỗi cháy, nổ mỏ cắt do tia lửa điện

Mỏ cắt plasma bị cháy, nổ do ẩm ướt, dây điện cao áp bị hở hoặc chạm vào vật dẫn điện. Cần lau khô mỏ cắt, kiểm tra dây điện và tránh để mỏ cắt tiếp xúc vật liệu dẫn điện.

Cách khắc phục:

• Lau khô mỏ cắt bằng vải sạch và để trong tủ chống ẩm trước khi sử dụng.
• Kiểm tra và bọc cách điện lại toàn bộ dây dẫn điện cao áp, thay mới nếu bị hỏng.
• Tránh để mỏ cắt tiếp xúc trực tiếp với bề mặt kim loại, sử dụng các phụ kiện cách điện chuyên dụng.

4. Lỗi khí ga bị rò rỉ, áp suất dao động

Rò rỉ khí gas, áp suất dao động khi ống dẫn khí nứt, van điều áp hỏng hoặc mối nối lỏng. Cần kiểm tra, thay thế ống dẫn, vệ sinh van điều áp và siết chặt mối nối.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra kỹ và thay thế các đoạn ống dẫn khí bị hư hỏng bằng ống chuyên dụng chịu áp lực cao.
• Tháo van điều áp ra vệ sinh, thay thế đệm cao su và lõi lọc định kỳ.
• Siết chặt đai ốc ở các mối nối ren bằng cờ lê lực, sử dụng keo khóa ren để chống tuột.

Các Lỗi Thường Gặp Của Máy Cắt Oxy-Gas

Các lỗi thường gặp ở máy cắt oxy-gas bao gồm ngọn lửa yếu , lửa tắt đột ngột, vết cắt bị oxy hóa và nhiều xỉ, tia lửa. Cần tăng áp suất oxy, vệ sinh béc, tối ưu tỷ lệ trộn khí, vệ sinh van, kiểm tra ống dẫn, thay bình khí, tăng tốc độ cắt, giảm oxy, chỉnh góc béc, giảm áp suất khí đốt, tăng khoảng cách béc và chọn béc phù hợp.

1. Lỗi ngọn lửa cắt yếu, gây cháy không đều

Ngọn lửa cắt oxy-gas yếu, gây cháy không đều do áp suất oxy thấp, béc cắt bị tắc hoặc tỷ lệ phối trộn oxy-gas không tối ưu. Cần tăng áp suất oxy, làm sạch béc cắt và điều chỉnh tỷ lệ phối trộn khí.

Cách khắc phục:

• Tăng áp suất oxy lên mức 0.4-0.6 MPa bằng cách điều chỉnh van giảm áp.
• Tháo béc cắt ra và dùng dây thông béc chuyên dụng để làm sạch các lỗ phun.
• Điều chỉnh van oxy và van gas để đạt tỷ lệ phối trộn chuẩn theo bảng thông số kỹ thuật.

2. Lỗi lửa cắt tắt đột ngột khi đang cắt

Lửa cắt oxy-gas tắt đột ngột do van oxy hoặc gas bị kẹt, ống dẫn khí bị xoắn, gập hoặc hết bình khí. Cần vệ sinh van, kiểm tra ống dẫn và thay bình khí.

Cách khắc phục:

• Tháo van ra, dùng chổi sắt và dung môi để làm sạch cặn bẩn, tra dầu mỡ chống gỉ.
• Kiểm tra và duỗi thẳng các đoạn ống bị xoắn, gập, thay ống mới nếu bị biến dạng vĩnh viễn.
• Lắp đặt thiết bị báo mức khí tự động, thay bình khí mới trước khi cạn.

3. Lỗi vết cắt bị oxy hóa, chất lượng cắt kém

Vết cắt oxy hóa, chất lượng kém do tốc độ cắt chậm, oxy dư thừa hoặc góc nghiêng béc không phù hợp. Cần tăng tốc độ cắt, giảm lưu lượng oxy và điều chỉnh góc nghiêng béc.

Cách khắc phục:

• Tăng tốc độ cắt lên 80-120 mm/phút tùy theo chiều dày phôi để giảm thời gian nung nóng kim loại.
• Giảm lưu lượng oxy xuống còn 1.2-1.5 lần so với lượng lý thuyết.
• Chỉnh góc nghiêng béc cắt trong khoảng 60-70° đối với thép các bon và 90° đối với thép hợp kim.

4. Lỗi tạo ra nhiều xỉ, tia lửa bắn ngược

Tạo ra nhiều xỉ, tia lửa bắn ngược khi cắt oxy-gas do áp suất khí đốt quá cao, khoảng cách béc cắt quá gần hoặc vật liệu quá dày so với khả năng cắt của béc. Cần giảm áp suất khí đốt, tăng khoảng cách béc cắt và chọn béc phù hợp với độ dày vật liệu.

Cách khắc phục:

• Giảm áp suất axetylen xuống 0.02-0.05 MPa để tạo ngọn lửa oxy hóa.
• Duy trì khoảng cách từ béc cắt đến bề mặt phôi trong khoảng 5-7mm.
• Chọn béc cắt có công suất phù hợp với độ dày vật liệu theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

Các Lỗi Thường Gặp Của Máy Cắt Tia Nước

Các lỗi thường gặp ở máy cắt tia nước bao gồm áp suất nước thấp, đầu phun bị tắc, rò rỉ nước và tia nước có tia lửa, cắt không đều.

1. Lỗi áp suất nước thấp, tia nước yếu

Tia nước yếu do áp suất thấp, nguyên nhân thường gặp là bơm cao áp hỏng, van điều áp lỗi hoặc lõi lọc nước bị tắc do tạp chất như rong rêu, cặn vôi. Nên sửa lỗi bằng cách bảo trì bơm, thay van và vệ sinh lõi lọc.

Cách khắc phục:

• Bảo trì, sửa chữa bơm cao áp định kỳ, thay thế kịp thời các chi tiết hao mòn.
• Thay van điều áp mới nếu áp suất đầu ra không ổn định.
• Vệ sinh lõi lọc nước hàng ngày bằng hóa chất tẩy và thay mới định kỳ 3-6 tháng.

2. Lỗi đầu phun bị tắc, chất lượng cắt giảm

Đầu phun máy cắt tia nước bị tắc, giảm chất lượng cắt do cặn bẩn, muối khoáng tích tụ hoặc hạt mài mòn kích thước lớn hơn đường kính lỗ phun (0.18-0.40mm). Cần ngâm đầu phun trong dung dịch tẩy, lắp hệ thống lọc nước RO, dùng hạt mài phù hợp và pha chất chống tắc.

Cách khắc phục:

• Tháo đầu phun ra và ngâm trong dung dịch tẩy chuyên dụng 8-10 giờ.
• Lắp đặt hệ thống lọc nước RO công suất lớn để loại bỏ ion Ca2+, Mg2+.
• Sử dụng hạt mài mòn có cỡ hạt 80-120 mesh, garnet #80 là phổ biến nhất.
• Pha chất chống tắc vào dòng hạt mài với tỷ lệ 0.5-1%.

3. Lỗi rò rỉ nước ở đầu phun, mối nối

Rò rỉ nước ở đầu phun và mối nối máy cắt tia nước do gioăng, oring lão hóa hoặc ống dẫn nước bị nứt vỡ do va đập. Cần thay thế gioăng, oring mới và ống dẫn chuyên dụng chịu áp lực cao.

Cách khắc phục:

• Thay thế gioăng, oring mới cùng kích cỡ và chất liệu chịu áp lực cao.
• Kiểm tra toàn bộ hệ thống ống nước, thay mới các đoạn ống bị hư hỏng bằng ống chuyên dụng có áp suất làm việc trên 400 MPa.

4. Lỗi tia nước có tia lửa điện, cắt không đều

Tia nước cắt không đều, có tia lửa điện do kim phun bị mòn hoặc lỗ tia bị méo, lệch tâm gây nhiễu loạn dòng chảy. Cần thay kim phun mới và đảm bảo lỗ tia đồng tâm.

Cách khắc phục:

• Thay kim phun mới bằng hợp kim tungsten hoặc ruby có độ cứng và độ chịu mài mòn cao.
• Đảm bảo lỗ tia đồng tâm với trục kim phun nhờ gia công bằng tia laser hoặc phương pháp ăn mòn điện hóa chính xác.

Các Lỗi Thường Gặp Của Máy Cắt Sắt Để Bàn

Máy cắt sắt để bàn thường gặp các lỗi: động cơ nóng, đường cắt không thẳng, mép cắt bị mẻ, thanh trượt bị rít và sự cố điện.

1. Động cơ của máy cắt sắt bị nóng

Động cơ máy cắt sắt nóng do dùng liên tục hoặc môi trường nóng. Cần kiểm tra điện áp, vệ sinh quạt gió, lưới tản nhiệt và tra dầu mỡ, mài hoặc thay lưỡi cắt.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và ổn định điện áp nguồn đúng thông số ±5% bằng ổn áp.
• Vệ sinh quạt gió, lưới tản nhiệt của động cơ, tra dầu mỡ định kỳ.
• Mài sắc hoặc thay mới lưỡi cắt khi bị cùn, mẻ.

2. Đường cắt sắt không thẳng, mép cắt bị mẻ

Đường cắt sắt không thẳng, mép cắt bị mẻ do lưỡi cưa cùn khi sử dụng trong thời gian dài. Cần siết chặt ốc, căn chỉnh góc cắt, điều chỉnh lực ép và mài bavia.

Cách khắc phục:

• Siết chặt các bu lông, đinh tán trên thân máy, chân đế để giảm độ rung lắc.
• Kiểm tra và căn chỉnh lại góc 90° của lưỡi cắt so với bàn máy.
• Điều chỉnh lực ép lưỡi cắt phù hợp với độ dày vật liệu (1-2 N/mm2).
• Dùng đá mài để loại bỏ bavia, làm đều mép cắt sau khi cắt xong.

3. Thanh trượt bị rít, khó khăn khi đẩy

Thanh trượt máy cắt sắt bị rít, khó đẩy do thiếu dầu mỡ, dính vật liệu thừa. Cần vệ sinh, tra dầu mỡ và nắn chỉnh ray trượt.

Cách khắc phục:

• Vệ sinh sạch sẽ và sơn chống gỉ cho thanh trượt.
• Tra dầu mỡ EP (extreme pressure) vào ổ bi định kỳ 1-2 tuần.
• Kiểm tra và nắn thẳng lại ray trượt bằng đầu ren hoặc thay ray mới.

4. Sự cố về điện

Sự cố về điện ở máy cắt sắt thường do dây điện bị đứt, hở gây rò rỉ điện. Cần kiểm tra và thay cầu chì, đấu nối lại dây điện, vệ sinh hoặc thay nút bấm và kiểm tra tụ điện.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và thay cầu chì, đấu nối lại dây điện bị lỏng.
• Vệ sinh nút bấm, thay mới khi bị hỏng hóc.
• Kiểm tra và thay tụ điện khi phát hiện động cơ chạy yếu.

FAQ – Các Câu Hỏi Thường Gặp

1. Bảo dưỡng định kỳ máy cắt kim loại thế nào?

Dưới đây là hướng dẫn chi tiết về lịch bảo dưỡng định kỳ cho từng bộ phận:

• Vệ sinh và bôi trơn các thanh trượt, vít me bi bằng dầu máy chuyên dụng có chỉ số nhớt ISO VG32, VG68 định kỳ 2-4 tuần để giảm ma sát, mài mòn.
• Kiểm tra độ căng của dây curoa, xích, đai truyền động bằng máy đo lực căng chuyên dụng, kịp thời điều chỉnh lại độ căng hoặc thay mới khi độ dãn vượt quá 2%.
• Thay thế phụ tùng bị mòn như đầu cắt laser (2000h), béc phun plasma (500 lần mồi hồ quang), lõi lọc khí (1000h), lõi lọc nước (500h) theo đúng chu kỳ khuyến cáo để đảm bảo chất lượng cắt.

2. Vì sao nên dùng phụ tùng máy cắt kim loại chính hãng?

Việc sử dụng phụ tùng máy cắt kim loại chính hãng, đúng thông số kỹ thuật là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu suất hoạt động, độ bền và an toàn cho máy.

• Tuyệt đối tránh sử dụng phụ tùng giả, nhái, kém chất lượng vì chúng có thể gây ra các sự cố nghiêm trọng, thậm chí là hư hỏng máy vĩnh viễn.
• Chọn phụ tùng thay thế đúng model, series của máy, đảm bảo tương thích hoàn hảo về kích thước, công suất và tính năng kỹ thuật.
• Tuân thủ đúng chu kỳ thay thế phụ tùng theo khuyến cáo của nhà sản xuất, không kéo dài thời gian sử dụng quá mức gây mài mòn, hao hụt hiệu suất.

Nếu đang sử dụng máy cắt plasma, xem thêm bài viết Cách chọn phụ kiện máy cắt Plasma chuẩn nhất.

3. Các thông số kỹ thuật quan trọng cần lưu ý khi vận hành máy cắt laser là gì?

Khi sử dụng máy cắt laser, cần chú ý điều chỉnh các thông số sau cho phù hợp với vật liệu và độ dày:

• Công suất laser (W): 1000-6000W tùy model.
• Tốc độ cắt (m/phút): 0.5-15 m/phút tùy vật liệu, độ dày.
• Áp suất, lưu lượng khí trơ (bar, L/phút): 0.5-2 bar, 5-20 L/phút.
• Tiêu cự thấu kính (mm): 5-10mm cho độ dày <5mm, 7.5-12.5mm cho độ dày >5mm.

Để chọn máy cắt laser phù hợp, bạn nên tham khảo Các loại máy cắt laser kim loại phổ biến.

4. Những phụ tùng nào cần thay định kỳ ở máy cắt kim loại?

Tuỳ từng loại máy cắt, các phụ tùng cần thay định kỳ gồm:

• Máy cắt laser: đầu cắt (2000h), thấu kính (1000h), gương phản xạ (2000h).
• Máy cắt plasma: điện cực (500 lần mồi hồ quang), béc phun (500h), vòng phân phối khí (1000h).
• Máy cắt oxy-gas: béc cắt (8h), van oxy (200h), van gas (500h).
• Máy cắt tia nước: đầu phun (100h), ống dẫn (500h), pittong bơm (1000h).

5. Chỉ tiêu đánh giá hiệu quả sử dụng máy cắt kim loại là gì?

Hiệu quả sử dụng máy cắt kim loại được đánh giá qua các chỉ tiêu chính sau:

• Hệ số sử dụng máy (%) = Thời gian cắt thực tế / Tổng thời gian máy hoạt động
• Năng suất cắt (m/h) = Tổng chiều dài cắt (m) / Tổng thời gian cắt (h)
• Suất tiêu hao vật tư (đơn vị/m) = Lượng vật tư tiêu hao / Chiều dài cắt
• Tỷ lệ sản phẩm đạt (%) = Số sản phẩm đạt / Tổng số sản phẩm cắt
• Giá thành cắt (đồng/m) = Tổng chi phí máy cắt / Tổng chiều dài cắt

6. Đơn vị nào cung cấp máy cắt kim loại chất lượng?

Vegatec là một trong những đơn vị cung cấp máy cắt kim loại chất lượng cao tại Việt Nam. Với kinh nghiệm hơn 20 năm trong lĩnh vực này, Vegatec tự hào mang đến cho khách hàng những giải pháp cắt gọt tối ưu, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất.

Điểm nổi bật của Vegatec là sự đa dạng về chủng loại máy cắt. Từ máy cắt laser, plasma, oxy-gas đến máy cắt tia nước, Vegatec cung cấp đầy đủ các dòng sản phẩm từ những thương hiệu uy tín hàng đầu thế giới. Nhờ nhập khẩu trực tiếp linh kiện chính hãng và lắp ráp tại Việt Nam, máy cắt của Vegatec có chất lượng vượt trội với độ bền cao, khả năng vận hành ổn định và tuổi thọ lên đến hơn 10 năm.

Dịch vụ hậu mãi chu đáo, tận tâm:

• Lắp đặt, đào tạo vận hành tận nơi miễn phí.
• Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm sẵn sàng hỗ trợ kỹ thuật 24/7.
• Bảo trì định kỳ, sửa chữa nhanh chóng, giảm thời gian chết máy.
• Cung cấp phụ tùng chính hãng nhanh chóng với giá ưu đãi.

Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm giải pháp cắt kim loại hiệu quả, tiết kiệm và bền bỉ, Vegatec chính là sự lựa chọn lý tưởng. Liên hệ ngay để được tư vấn nhé