Máy Cắt Plasma Cầm Tay Sử Dụng Như Thế Nào? Leave a comment

Máy cắt plasma cầm tay là thiết bị cắt kim loại sử dụng tia plasma để làm nóng chảy và cắt đứt vật liệu nhanh chóng, chính xác. 

Theo thống kê từ Hiệp hội doanh nghiệp Cơ khí Việt Nam 2024, có đến 70–80% công việc cắt kim loại mỏng và trung bình được thực hiện bằng máy plasma nhờ tốc độ cao và dễ vận hành.

Trước khi cắt, người vận hành cần chuẩn bị đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân, máy móc – dụng cụ, khu vực làm việc và vật liệu. Quá trình sử dụng thường gồm 5 bước: Thiết lập và kiểm tra hệ thống > Cài đặt thông số cắt > Chuẩn bị an toàn > Thực hiện cắt > Hoàn tất. 

Khi vận hành, cần chú ý 4 vấn đề quan trọng: an toàn điện – cháy nổ, chất lượng khí nén, bảo trì bộ phận tiêu hao và kỹ thuật cắt. Nếu bạn đang tìm mua máy cắt plasma, có thể cân nhắc 7 dòng sản phẩm phổ biến như Hpr400xd, Powermax 65, Powermax125, Powermax85, XPR300, PS60 và Powermax 30AIR. 

Cùng Vegatec tìm hiểu chi tiết cách sử dụng máy cắt plasma cầm tay qua bài viết sau!

Cần Chuẩn Bị Gì Trước Khi Sử Dụng Máy Cắt Plasma Cầm Tay?

Để đảm bảo an toàn và hiệu quả khi sử dụng máy cắt plasma cầm tay, bạn cần chuẩn bị kỹ lưỡng 3 mục sau: Thiết bị bảo hộ cá nhân, máy móc và dụng cụ, khu vực làm việc và vật liệu cắt. 

1. Thiết bị bảo hộ cá nhân

Trang bị bảo hộ là yếu tố bắt buộc nhằm bảo vệ người sử dụng khỏi tác hại của hồ quang điện, tia cực tím và các mảnh kim loại nóng bắn ra trong quá trình cắt. Bao gồm:

• Mặt nạ hoặc kính bảo hộ chuyên dụng: Sử dụng loại có bộ lọc màu tối (độ tối DIN 9–14 tùy theo cường độ dòng cắt) để bảo vệ mắt và da mặt khỏi ánh sáng hồ quang mạnh và tia UV.
• Găng tay hàn: Chọn loại da dày, cách nhiệt, dài đến khuỷu tay để tránh bỏng và điện giật khi thao tác gần vùng cắt.
• Quần áo bảo hộ: Mặc quần áo dài tay, chống cháy, được làm từ vật liệu như cotton nặng hoặc da. Không sử dụng vải tổng hợp vì dễ cháy và bám dính khi gặp nhiệt độ cao.
• Giày bảo hộ: Nên dùng giày da cao cổ có đế cách điện, bảo vệ bàn chân và mắt cá khỏi tia lửa, mảnh kim loại, và điện rò.

Theo khảo sát của Nielsen năm 2024, thiết bị bảo hộ lao động đúng chuẩn có thể giảm tới 70% rủi ro chấn thương trong quá trình cắt plasma.

2. Kiểm tra máy móc và dụng cụ

Trước khi vận hành, cần kiểm tra toàn bộ thiết bị để đảm bảo máy hoạt động ổn định và an toàn. Bao gồm:

• Máy cắt plasma: Đảm bảo máy sạch sẽ, khô ráo, không có dấu hiệu hư hỏng hay nứt vỡ trên vỏ máy.
• Cáp và kẹp mass: Kiểm tra tình trạng cáp nguồn, dây mỏ cắt và dây nối đất. Không sử dụng nếu phát hiện rách, hở lõi hoặc tiếp xúc kém, nhằm tránh nguy cơ điện giật và cháy nổ.
• Mỏ cắt (Torch): Kiểm tra và thay thế các bộ phận tiêu hao (điện cực, bép cắt – nozzle, nắp chụp – shield cap) nếu bị mòn hoặc biến dạng. Việc sử dụng linh kiện mòn sẽ làm giảm chất lượng cắt và gây tia lửa không ổn định.
• Hệ thống khí nén: Đảm bảo máy nén khí hoạt động tốt, cung cấp áp suất và lưu lượng khí ổn định theo thông số kỹ thuật của máy. Kiểm tra bộ lọc, bộ tách ẩm và van điều áp để loại bỏ hơi nước và dầu trong khí nén, giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị.

3. Chuẩn bị khu vực làm việc và vật liệu cắt

Môi trường làm việc an toàn và vật liệu được chuẩn bị đúng cách là điều kiện tiên quyết cho một ca cắt hiệu quả. Cụ thể như sau:

• An toàn cháy nổ: Loại bỏ mọi vật liệu dễ cháy nổ (giấy, gỗ, vải, hóa chất, xăng dầu, sơn…) khỏi khu vực làm việc. Bình chữa cháy cần được bố trí sẵn sàng và dễ tiếp cận.
• Thông gió: Đảm bảo khu vực làm việc có thông gió tốt, tránh tích tụ khói và hơi độc phát sinh trong quá trình cắt kim loại.
• Kết nối mass (nối đất): Kẹp mass phải được gắn chắc chắn vào vật liệu hoặc bàn làm việc bằng kim loại. Làm sạch bề mặt tại điểm kẹp (loại bỏ gỉ, sơn, dầu mỡ) để đảm bảo tiếp xúc điện tốt.
• Chuẩn bị vật liệu: Vật liệu cần cắt phải được cố định vững chắc và làm sạch khu vực cắt khỏi bụi bẩn, sơn hoặc dầu mỡ. Việc này giúp tạo đường cắt mịn, ổn định và giảm sinh khói độc.
• Cài đặt thông số máy: Điều chỉnh dòng cắt và áp suất khí nén phù hợp với độ dày và loại vật liệu theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

Sử Dụng Máy Cắt Plasma Cầm Tay Như Thế Nào?

5 bước sử dụng máy cắt plasma cầm tay gồm: Thiết lập và kiểm tra hệ thống > Cài đặt thông số cắt > Chuẩn bị an toàn cá nhân > Thực hiện cắt > Hoàn tất.

Bước 1: Thiết lập và kiểm tra hệ thống

Để đảm bảo máy cắt được kết nối đúng cách với nguồn điện, khí nén và vật liệu cắt, bạn cần thực hiện các thao tác kết nối cơ bản:

• Kết nối nguồn điện: Cắm máy cắt vào nguồn điện phù hợp (220V hoặc 380V tùy loại máy). Bật công tắc nguồn chính của máy.
• Kết nối khí nén: Nối ống dẫn khí từ máy nén khí (qua bộ lọc/điều áp) vào cổng khí vào của máy cắt plasma. Điều chỉnh áp suất khí theo khuyến nghị của nhà sản xuất (thường được ghi trên đồng hồ hoặc trong sách hướng dẫn).
• Lắp đặt phụ kiện: Đảm bảo điện cực, bép cắt, và nắp chụp được lắp chắc chắn vào mỏ cắt.
• Gắn kẹp mass (Nối đất): Kẹp mass phải được gắn trực tiếp và chắc chắn vào phôi kim loại bạn muốn cắt, đảm bảo tiếp xúc kim loại tốt (cạo bỏ sơn hoặc gỉ sét ở khu vực kẹp nếu cần).

Bước 2: Cài đặt thông số cắt

Để tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng cắt, bạn phải thiết lập dòng điện và chế độ phù hợp với vật liệu:

• Chọn chế độ cắt: Tùy thuộc vào máy, bạn có thể cần chọn chế độ 2T (cắt thông thường) hoặc 4T (cho các đường cắt dài, không cần giữ cò liên tục).
• Điều chỉnh dòng cắt: Điều chỉnh dòng điện ra (Amps) trên bảng điều khiển của máy. Dòng cắt phải phù hợp với độ dày và loại kim loại.

Bước 3: Chuẩn bị an toàn cá nhân

Trước khi kích hoạt máy, ưu tiên hàng đầu là bảo vệ bản thân và môi trường làm việc khỏi các nguy cơ tiềm ẩn:

• Mặc PPE: Đảm bảo bạn đã đeo mặt nạ/kính hàn plasma, găng tay da, và quần áo bảo hộ chống cháy.
• Kiểm tra Khu vực: Xác nhận không có vật liệu dễ cháy gần khu vực tia lửa văng ra.

Bước 4: Thực hiện cắt

Đây là giai đoạn tạo và duy trì hồ quang cắt để xuyên qua và di chuyển qua vật liệu:

1. Mồi hồ quang:
   • Phương pháp chạm/kéo: Đặt đầu bép cắt chạm nhẹ vào bề mặt kim loại tại điểm bắt đầu cắt.
   • Phương pháp không chạm: Giữ đầu mỏ cắt cách bề mặt kim loại một khoảng cách rất nhỏ (khoảng 1/16 đến 1/8 inch, hoặc 1.5 đến 3 mm).
2. Kích hoạt: Bóp cò (công tắc) mỏ cắt.
   • Máy sẽ tạo ra hồ quang mồi.
   • Khi hồ quang mồi chạm vào phôi và đủ mạnh, sẽ chuyển thành hồ quang cắt, lúc này tiếng ồn sẽ lớn hơn và quá trình cắt bắt đầu.
3. Cắt:
   • Khi hồ quang cắt đã xuyên qua vật liệu, từ từ di chuyển mỏ cắt dọc theo đường cắt với tốc độ ổn định.
   • Tốc độ di chuyển: Điều chỉnh tốc độ để tránh cắt quá nhanh (đường cắt không xuyên) hoặc quá chậm (đường cắt rộng, mòn bép).
   • Góc cắt: Giữ mỏ cắt thẳng đứng (90 độ) so với bề mặt kim loại để có đường cắt vuông góc và đẹp nhất.
4. Kết thúc: Khi đến cuối đường cắt, nhả cò (công tắc). Mỏ cắt sẽ dừng hoạt động, và máy sẽ tiếp tục đẩy khí trong vài giây (chu trình làm mát) để bảo vệ các bộ phận tiêu hao.

Bước 5: Hoàn tất

Sau khi hoàn thành công việc cắt, bạn cần tắt thiết bị và vệ sinh khu vực làm việc để đảm bảo an toàn và bảo trì máy:

• Tắt máy: Tắt công tắc nguồn chính của máy cắt plasma.
• Tắt khí nén: Đóng van khí chính từ máy nén.
• Vệ sinh: Chờ phôi nguội. Dọn dẹp khu vực làm việc và loại bỏ xỉ cắt.

Luôn thử cắt trên một miếng kim loại phế liệu trước khi cắt phôi chính để kiểm tra và tinh chỉnh các thông số cho phù hợp.

Cần Lưu Ý Gì Khi Sử Dụng Máy Cắt Plasma Cầm Tay?

Vegatec lưu ý 4 vấn đề khi sử dụng máy cắt plasma cầm tay gồm: An toàn điện và cháy nổ, chất lượng khí nén, bảo trì bộ phận tiêu hao và kỹ thuật cắt. 

Theo khảo sát tại các xưởng cơ khí của Nielsen năm 2024, gần 60% lỗi khi cắt plasma xuất phát từ khí nén và bộ phận tiêu hao, trong khi khoảng 30% sự cố lại liên quan đến an toàn điện – cháy nổ.

1. An toàn điện và cháy nổ 

Luôn đặt an toàn lên hàng đầu, đặc biệt là an toàn điện và phòng chống cháy nổ, do đặc thù hồ quang và nhiệt độ cao của quá trình cắt plasma:

• Nguy cơ điện giật: Đảm bảo bạn luôn đeo găng tay và giày cách điện. Kiểm tra kỹ lưỡng các dây cáp (cáp nguồn, cáp mỏ cắt, cáp mass) để chắc chắn không có vết nứt, rách hoặc hở. Không bao giờ thao tác trong môi trường ẩm ướt hoặc khi tay dính nước.
• Tiếp xúc mass (Nối đất): Kẹp mass phải có tiếp xúc kim loại hoàn hảo với vật liệu cắt. Tiếp xúc kém không chỉ làm giảm chất lượng cắt mà còn gây quá nhiệt cho máy và có thể tạo ra hồ quang không ổn định.
• Vật liệu dễ cháy: Tia lửa plasma bắn ra xa và rất nóng. Luôn giữ khu vực cắt sạch sẽ tuyệt đối khỏi các vật liệu dễ cháy và luôn có bình chữa cháy loại phù hợp (thường là loại ABC) trong tầm tay.

2. Chất lượng khí nén

Chất lượng và áp suất khí nén quyết định trực tiếp đến hiệu suất cắt và tuổi thọ của các bộ phận mỏ cắt, vì vậy cần kiểm soát chặt chẽ:

• Độ ẩm và dầu: Khí nén là “máu” của máy plasma. Hơi ẩm và dầu trong khí nén là nguyên nhân hàng đầu làm mòn nhanh bép cắt và điện cực, gây ra hiện tượng cắt không đều và làm giảm tuổi thọ mỏ cắt.
• Áp suất Khí: Áp suất khí phải được điều chỉnh chính xác theo yêu cầu của máy và cường độ dòng cắt.
  • Áp suất thấp: Hồ quang yếu, không thể cắt xuyên qua vật liệu.
  • Áp suất cao: Khiến hồ quang bị thổi tắt hoặc tạo ra đường cắt quá rộng, làm hỏng các bộ phận tiêu hao nhanh chóng.

3. Bảo trì bộ phận tiêu hao

Các bộ phận tiêu hao (bép cắt, điện cực) cần được kiểm tra và thay thế định kỳ để đảm bảo hồ quang ổn định và duy trì chất lượng đường cắt tối ưu:

• Kiểm tra thường xuyên: Luôn kiểm tra tình trạng của điện cực và bép cắt.
• Thời điểm thay thế: Thay thế các bộ phận này ngay khi thấy chúng bị mòn, lõm sâu, hoặc biến dạng. Việc cố gắng sử dụng các bộ phận mòn sẽ làm hỏng các bộ phận khác đắt tiền hơn (như mỏ cắt) và làm giảm nghiêm trọng chất lượng đường cắt (cắt xiên, nhiều xỉ).
• Lắp đặt: Đảm bảo các phụ kiện được lắp đặt đúng thứ tự và siết chặt để đảm bảo lưu lượng khí và điện áp ổn định.

4. Kỹ thuật cắt

Việc duy trì tốc độ và khoảng cách mỏ cắt chính xác là chìa khóa để đạt được đường cắt sạch, vuông vắn và giảm thiểu công đoạn hoàn thiện:

• Tốc độ di chuyển: Đây là yếu tố quyết định chất lượng đường cắt.
  • Tốc độ lý tưởng: Khi cắt, tia lửa và kim loại nóng chảy nên bắn ra ngay bên dưới vật liệu cắt theo một góc hẹp.
  • Nếu tia lửa bắn ra phía sau mỏ cắt: Bạn đang đi quá nhanh.
  • Nếu tia lửa bắn ngược lên hoặc tia lửa quá rộng: Bạn đang đi quá chậm.
• Chiều cao mỏ cắt: Giữ mỏ cắt ở khoảng cách cố định và tối ưu so với vật liệu, trừ khi sử dụng bép cắt drag-cutting.

Máy Cắt Plasma Cầm Tay Loại Nào Tốt? 

Theo đánh giá của Vegatec, 7 dòng máy cắt plasma cầm tay chất lượng gồm: Hpr400xd, Powermax 65, Powermax125, Powermax85, XPR300,  PS60,  Powermax – 30AIR.

1. Máy cắt plasma Hpr400xd  

Với tốc độ cắt nhanh, đường cắt mịn và độ chính xác cao, máy cắt plasma tự động HPR400XD là lựa chọn hàng đầu cho những ai cần hiệu suất vượt trội.

Ưu điểm nổi bật:

• Cắt sạch, không tạo xỉ, bề mặt nhẵn mịn.
• Cắt thép cacbon tới 80mm, thép không gỉ tới 60mm.
• Ứng dụng công nghệ HyDefinition, cho đường cắt sắc nét, đồng đều.
• Điều khiển thông minh, tự động tối ưu dòng điện và áp suất khí.
• Làm mát bảo vệ chất lỏng, giúp đục lỗ mượt mà và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

2. Máy cắt plasma Powermax 65

Powermax 65 mang lại hiệu suất mạnh mẽ và sự linh hoạt vượt trội cho người sử dụng. Máy hỗ trợ nhiều chế độ cắt như thủ công, tự động và robot, đáp ứng mọi nhu cầu gia công kim loại hiện đại.

Ưu điểm nổi bật:

• Công suất mạnh mẽ, cho khả năng cắt nhanh và ổn định.
• Thao tác cắt – đục lỗ dễ dàng, giảm tối đa thời gian mài và chỉnh mép.
• Ứng dụng công nghệ Smart Sense™, tự động điều chỉnh áp suất khí giúp duy trì cài đặt chuẩn xác và tối ưu thông số cắt.
• Đường cắt hẹp, mịn và đẹp, hạn chế bavia.
• Phụ tùng bền bỉ, tuổi thọ cao giúp tiết kiệm chi phí vận hành.
• Hiệu suất điện năng vượt trội, giảm tiêu hao năng lượng, thân thiện với môi trường.

3. Máy cắt plasma Powermax125

Máy cắt plasma Powermax125 – Hypertherm USA là dòng máy cắt khí nén mạnh mẽ nhất hiện nay, được thiết kế cho hiệu suất tối đa và độ bền vượt trội. Với công suất lớn cùng nhiều tính năng thông minh, Powermax125 là lựa chọn lý tưởng cho các nhu cầu cắt kim loại cường độ cao, liên tục và chính xác.

Ưu điểm nổi bật:

• Cắt đứt kim loại dày đến 57 mm, xử lý dễ dàng các vật liệu dày và cứng.
• Hiệu suất làm việc 100%, đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường sản xuất chuyên nghiệp.
• Đa chế độ linh hoạt: cắt tay, cắt tự động, cắt bằng robot hoặc thổi kim loại.
• Ứng dụng công nghệ Smart Sense™, tự động điều chỉnh áp suất khí theo chế độ cắt và chiều dài cáp mỏ.
• Cảnh báo tự động khi điện cực mòn, bảo vệ thiết bị và tăng độ an toàn khi vận hành.

4. Máy cắt plasma Powermax85

Máy cắt plasma Powermax85 nổi bật với hiệu suất mạnh mẽ, độ bền cao và nhiều tính năng hiện đại mà ít sản phẩm cùng phân khúc có được.

Ưu điểm nổi bật:

• Cắt đa dạng vật liệu, nhờ được trang bị nhiều loại mỏ cắt khác nhau, phù hợp với mọi ứng dụng.
• Tốc độ cắt nhanh gấp 2.5 lần so với các máy cắt plasma CNC thông thường.
• Ứng dụng công nghệ SpringStart™, cho phép lập trình chế độ cắt tự động linh hoạt theo nhu cầu sử dụng.
• Mỏ cắt bền bỉ, chịu va đập và nhiệt độ cao, tích hợp lá chắn bảo vệ an toàn.
• Dễ sử dụng, với màn hình LCD hiển thị rõ ràng và bảng điều khiển thân thiện với người vận hành.

5. Máy cắt plasma XPR300

Máy cắt plasma XPR300 là bước đột phá trong công nghệ cắt kim loại hiện đại, mang đến hiệu suất vượt trội khi thi công trên các vật liệu như sắt, thép và inox. Với sức mạnh và độ chính xác cao, XPR300 giúp tối ưu năng suất, giảm chi phí vận hành và nâng cao chất lượng thành phẩm.

Ưu điểm của dòng máy XPR300:

• Tăng khả năng cắt xuyên vật liệu: mạnh hơn 20% với inox và 30% với thép so với công nghệ plasma truyền thống.
• Tuổi thọ phụ kiện gấp 3 lần, hoạt động bền bỉ và ổn định trong thời gian dài.
• Tự động cảnh báo và hướng dẫn bảo trì, giúp người vận hành dễ dàng xử lý sự cố.
• Ứng dụng công nghệ EasyConnect™, cho phép thay mỏ nhanh chóng và tiện lợi.
• Công nghệ QuickLock™ hỗ trợ thay điện cực chỉ trong vài giây, tiết kiệm tối đa thời gian thao tác.

6. Máy cắt plasma PS60

Máy cắt Plasma PS60 là dòng máy cắt kim loại ứng dụng công nghệ hồ quang plasma tiên tiến, được sản xuất trên dây chuyền hiện đại của Panasonic (Nhật Bản). Với thiết kế nhỏ gọn, bền bỉ và hiệu suất cao, PS60 là lựa chọn lý tưởng cho các xưởng gia công cơ khí chuyên nghiệp.

Một số ưu điểm nổi bật:

• Thiết kế gọn nhẹ, cấu tạo đơn giản, dễ lắp đặt và di chuyển.
• Khung máy chắc chắn, vỏ ngoài phủ sơn tĩnh điện chống gỉ và ăn mòn.
• Cắt đa dạng vật liệu: thép không gỉ, thép đen, titan, đồng, nhôm và nhiều hợp kim khác.
• Đường cắt đẹp, mịn, rãnh cắt hẹp, mang lại tính thẩm mỹ cao cho sản phẩm.
• Tích hợp 3 chế độ cắt linh hoạt: 20A – 40A – 60A, phù hợp với nhiều độ dày và hình dạng vật liệu.
• Cắt vật liệu dày đến 25 mm, đáp ứng nhu cầu cắt từ cơ bản đến chuyên sâu.

7. Máy cắt plasma Powermax – 30AIR 

Máy cắt Plasma Powermax30 Air là dòng máy cắt plasma cầm tay nhỏ gọn nhưng mạnh mẽ, được tích hợp bộ nén khí bên trong, cho phép người dùng sử dụng tiện lợi với nguồn điện một pha. Đây là lựa chọn hoàn hảo cho thợ cơ khí, công trình di động hoặc những ai cần thiết bị linh hoạt, dễ mang theo mà vẫn đảm bảo hiệu suất cao.

Ưu điểm nổi bật:

• Cắt được hầu hết các kim loại dẫn điện như thép, inox, kim loại nặng, kim loại màu, thậm chí cả bề mặt gỉ hoặc bẩn.
• Thiết kế nhỏ, nhẹ, dễ dàng di chuyển và thao tác trong mọi không gian làm việc.
• Tích hợp máy nén khí sẵn, không cần lắp thêm bộ lọc ngoài, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian lắp đặt.
• Vận hành ổn định, hiệu suất cao, nhờ hệ thống tối ưu luồng khí bên trong máy.
• Hoạt động bền bỉ ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao, khắc nghiệt.
• Cài đặt và sử dụng cực kỳ đơn giản: chỉ cần cắm nguồn, gắn kẹp mass và bắt đầu cắt.

Những Câu Hỏi Liên Quan Tới Máy Cắt Plasma Cầm Tay

1. Cần lưu ý gì khi dùng máy cắt plasma mini cầm tay?

6 lưu ý khi dùng máy cắt plasma mini cầm tay gồm: 

• Di chuyển cắt liên tục.
• Duy trì tốc độ cắt.
• Loại bỏ các xỉ, muội.
• Chọn vật liệu cắt phù hợp.
• Chú ý về ngọn đuốc.
• Tuân thủ quy định, hướng dẫn sử dụng.

2. Làm thế nào để sử dụng máy cắt plasma cầm tay cắt không bị nghiêng?

Để cắt plasma cầm tay không bị nghiêng (đường cắt vuông góc), bạn cần tập trung vào việc duy trì góc cắt và khoảng cách mỏ cắt ổn định.

• Góc cắt: Luôn giữ mỏ cắt thẳng đứng so với bề mặt vật liệu trong suốt quá trình di chuyển.
• Khoảng cách: Sử dụng cữ dẫn hướng hoặc bánh xe dẫn hướng (nếu có) để giữ đầu bép cắt cách vật liệu một khoảng cách cố định và tối ưu.
• Tốc độ: Di chuyển mỏ cắt với tốc độ ổn định, không quá nhanh hay quá chậm, để hồ quang có thời gian xuyên qua và tạo đường cắt đồng đều.

Xem hướng dẫn chi tiết tại bài viết https://vegatec.com.vn/ky-thuat-cat-plasma-khong-bi-nghieng

3. Máy cắt plasma cầm tay thường sử dụng loại khí nào?

4 loại khí máy cắt plasma cầm tay thường dùng gồm: Không khí, khí oxy, khí nito, hỗn hợp khí argon và hydro. 

4. Làm thế nào để bảo trì máy cắt plasma cầm tay hiệu quả?

Để bảo trì máy cắt plasma cầm tay hiệu quả, hãy: 

• Kiểm tra và vệ sinh đầu cắt thường xuyên, thay điện cực – vòi phun khi mòn, đảm bảo khí nén sạch và đủ áp suất. 
• Làm sạch bộ lọc khí định kỳ, kiểm tra cáp và đầu nối tránh rò rỉ. 
• Giữ máy ở nơi khô thoáng, tránh bụi kim loại vào bên trong. 
• Kiểm tra quạt tản nhiệt và vệ sinh theo lịch. 
• Chỉ dùng phụ kiện chính hãng để kéo dài tuổi thọ máy.

5. Đơn vị nào cung cấp máy cắt plasma cầm tay chất lượng, giá tốt?

Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị cơ khí – công nghiệp, Vegatec là đơn vị chuyên cung cấp máy cắt plasma cầm tay chất lượng cao, chính hãng, giá cạnh tranh. Chúng tôi cam kết mang đến giải pháp cắt kim loại hiệu quả, ổn định và phù hợp với nhu cầu của thợ cơ khí, xưởng sản xuất và doanh nghiệp.

Sản phẩm nổi bật gồm: Powermax 45XP, Powermax-30AIR, Powermax 105… 

Ưu điểm khi mua máy cắt plasma tại Vegatec: 

• Giá cả cạnh tranh so với mặt bằng chung thị trường.
• Hỗ trợ tư vấn lựa chọn sản phẩm phù hợp với nhu cầu sử dụng. 
• Giao hàng tận nơi, tư vấn lắp đặt, sử dụng.
• Đa dạng sản phẩm chính hãng từ các thương hiệu uy tín. 
• Bảo hành chu đáo theo chính sách của hãng.

Liên hệ với Vegatec để được tư vấn cụ thể hơn về máy cắt plasma cầm tay!