Máy Cắt Oxy Gas IK-12 NEXT – Koike / Nhật Bản

Máy cắt oxy gas IK-12 NEXT của Koike, Nhật Bản là một bước tiến đột phá trong lĩnh vực cắt kim loại công nghiệp. Sản phẩm này kết hợp công nghệ tiên tiến với thiết kế đa năng, mang lại hiệu suất cao và tính linh hoạt vượt trội cho các ứng dụng cắt, plasma và hàn.

Bài viết này sẽ đi sâu vào các tính năng nổi bật, thông số kỹ thuật và lợi ích của IK-12 NEXT, đồng thời phân tích vị trí của nó trong ngành công nghiệp chế tạo hiện đại.

Tổng quan về IK-12 NEXT

IK-12 NEXT là phiên bản mới nhất và tiên tiến nhất trong dòng sản phẩm IK-12 nổi tiếng của Koike. Được ra mắt vào năm 2019, máy này đại diện cho sự cải tiến đáng kể so với các mẫu tiền nhiệm, với nhiều tính năng mới và cải tiến về hiệu suất.

Đặc điểm nổi bật:

• Đa chức năng: Cắt khí, cắt plasma và hàn
• Bảng điều khiển hiện đại với giao diện trực quan
• Chế độ Creep Mode độc đáo (đang chờ cấp bằng sáng chế)
• Tùy chọn weaving unit cho hàn kiểu “vảy nến”
• Tích hợp giao diện tín hiệu cho cả cắt và hàn plasma

Thông số kỹ thuật chi tiết

1. Thông số cơ bản

• Tên model: IK-12 NEXT
• Mã số: 20506283
• Trọng lượng: 8.5 kg
• Kích thước (D x R x C): 432 x 220 x 160 mm (không bao gồm chân đế)

2. Hiệu suất cắt

• Tốc độ di chuyển: 40-2400 mm/phút
• Động cơ: DC 24V với điều khiển điện tử encoder
• Tải trọng tối đa: 50 kg

3. Chức năng đa dạng

• Cắt thẳng: Tương thích với ray của IK-12
• Cắt tròn: Sử dụng ray cắt tròn hoặc phụ kiện cắt tròn
• Cắt plasma: Tích hợp khởi động hồ quang và chức năng kiểm tra hồ quang
• Hàn: Hỗ trợ hàn giáp mối với vị trí thẳng đứng

4. Tính năng Weaving

• Tốc độ swing: 400 – 1500 mm/phút
• Phạm vi swing: 0 – 100.0 mm/phút
• Thời gian dừng trái/giữa/phải: 0.0 – 10.0 giây

Công nghệ tiên tiến và tính năng độc đáo

1. Chế độ Creep Mode

IK-12 NEXT giới thiệu chế độ Creep Mode đột phá, đang trong quá trình cấp bằng sáng chế. Chức năng này cho phép người vận hành chuyển đổi nhanh chóng từ tốc độ bình thường sang tốc độ thấp chỉ bằng một nút bấm. Điều này đặc biệt hữu ích khi cần điều chỉnh chính xác tại điểm bắt đầu hoặc kết thúc khi cắt thép tấm dày.

2. Bảng điều khiển thông minh

Máy được trang bị bảng điều khiển hiện đại với màn hình kỹ thuật số hiển thị tốc độ di chuyển và các thông số quan trọng khác. Núm xoay đa chức năng vô cực cho phép điều chỉnh tốc độ một cách chính xác và linh hoạt.

3. Tích hợp đa chức năng

IK-12 NEXT nổi bật với khả năng tích hợp nhiều chức năng trong một thiết bị duy nhất. Nó có thể thực hiện cắt khí, cắt plasma và hàn mà không cần thêm hộp điều khiển riêng biệt cho từng ứng dụng.

4. Weaving Unit tùy chọn

Với tùy chọn weaving unit, máy có thể thực hiện hàn kiểu “vảy nến”, mở rộng phạm vi ứng dụng và tăng tính linh hoạt trong các dự án hàn phức tạp.

Ứng dụng trong công nghiệp

IK-12 NEXT được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đa dạng của ngành công nghiệp chế tạo hiện đại. Một số ứng dụng chính bao gồm:

• Đóng tàu: Cắt và hàn các tấm thép dày trong quá trình đóng tàu.
• Sản xuất kết cấu thép: Chuẩn bị các thành phần cho các công trình xây dựng quy mô lớn.
• Chế tạo máy: Cắt chính xác các bộ phận máy móc phức tạp.
• Sản xuất ô tô: Cắt và hàn các bộ phận thân xe.

Lợi ích và tác động kinh tế

Việc sử dụng IK-12 NEXT mang lại nhiều lợi ích kinh tế đáng kể:

• Tăng năng suất: Tốc độ cắt cao và khả năng đa chức năng giúp giảm thời gian sản xuất.
• Tiết kiệm chi phí: Không cần đầu tư vào nhiều máy riêng biệt cho các chức năng khác nhau.
• Chất lượng cao: Độ chính xác và ổn định trong cắt và hàn giúp giảm thiểu lỗi và phế phẩm.
• Linh hoạt trong sản xuất: Dễ dàng chuyển đổi giữa các chế độ làm việc, phù hợp với các dự án đa dạng.

Máy cắt oxy gas IK-12 NEXT (2019) của Koike đại diện cho sự tiến bộ vượt bậc trong công nghệ cắt và hàn kim loại. Với sự kết hợp giữa hiệu suất cao, tính đa năng và các tính năng tiên tiến, IK-12 NEXT là một công cụ không thể thiếu trong các nhà máy sản xuất hiện đại. Sự ra đời của sản phẩm này không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn đóng góp vào việc đẩy mạnh sự phát triển của ngành công nghiệp chế tạo toàn cầu.

FAQ – Những câu hỏi thường gặp

1. IK-12 NEXT có khả năng cắt vật liệu composite không?

IK-12 NEXT được thiết kế chủ yếu cho cắt kim loại, không phải vật liệu composite. Máy sử dụng công nghệ cắt oxy-gas và plasma, phù hợp nhất với thép carbon và thép không gỉ. Đối với vật liệu composite, cần sử dụng các phương pháp cắt chuyên dụng như cắt bằng tia nước hoặc laser CO2 để tránh delamination và đảm bảo chất lượng cắt.

2. Làm thế nào để tối ưu hóa tuổi thọ của điện cực plasma trên IK-12 NEXT?

Để kéo dài tuổi thọ điện cực plasma:

• Duy trì khoảng cách đứng off tối ưu: 3-4mm cho thép mỏng, 4-6mm cho thép dày
• Sử dụng áp suất khí phù hợp: thường từ 4.5 đến 5.5 bar
• Thay thế điện cực và vòi phun đúng thời điểm: sau khoảng 1-2 giờ cắt liên tục
• Làm sạch bề mặt cắt trước khi thao tác để giảm nhiễm bẩn
• Điều chỉnh dòng điện phù hợp với độ dày vật liệu, thường từ 30A đến 260A tùy model

Đọc ngay bài viết: Top 8 nguyên nhân làm giảm tuổi thọ điện cực plasma được chia sẻ trên website.

3. IK-12 NEXT có khả năng tích hợp với hệ thống CAD/CAM không?

IK-12 NEXT có khả năng tích hợp với các hệ thống CAD/CAM thông qua giao diện tín hiệu tích hợp. Máy hỗ trợ:

• Nhập dữ liệu G-code từ phần mềm CAM
• Điều khiển từ xa thông qua giao thức Modbus TCP/IP
• Tương thích với các phần mềm như FastCAM, ProNest và SigmaNEST
• Hỗ trợ định dạng file DXF và ESSI
• Tốc độ truyền dữ liệu lên đến 115,200 bps qua cổng RS-232

Việc tích hợp này cho phép tự động hóa quy trình cắt, tăng độ chính xác và giảm thời gian thiết lập. Xem ngay Top 8 phần mềm cắt CNC tốt, an toàn nhất hiện nay được chia sẻ trên website.