Làm Thế Nào Hạn Chế Máy Cắt Plasma Bị Gỉ? Leave a comment

Máy cắt plasma bị gỉ sét là hiện tượng các bộ phận của máy, đặc biệt là phần kim loại, bị ăn mòn và oxy hóa do tiếp xúc với độ ẩm, nước hoặc hóa chất. Gỉ sét thường xuất hiện dưới dạng các mảng màu nâu đỏ, sần sùi và có thể làm giảm hiệu suất, thậm chí gây hỏng hóc máy.

Theo thống kê từ Hiệp hội Công nghiệp Hàn và Cắt Quốc tế (IIW) năm 2024, khoảng 65% các doanh nghiệp gia công kim loại đang sử dụng công nghệ plasma, trong đó có đến 40% máy móc gặp vấn đề về gỉ sét sau 2-3 năm sử dụng. Điều này không chỉ làm giảm 30-50% hiệu suất hoạt động mà còn rút ngắn tuổi thọ thiết bị xuống còn 60% so với thiết kế ban đầu, gây thiệt hại kinh tế đáng kể cho doanh nghiệp.

Bài viết này sẽ phân tích chi tiết về hiện tượng gỉ sét trên máy cắt plasma từ nguyên nhân gây gỉ sét, hậu quả của gỉ sét, các biện pháp phòng ngừa như: vệ sinh máy cắt sau khi sử dụng, giữ không gian làm việc thông thoáng, đặt máy ở nơi khô ráo, an toàn, sử dụng dầu chống gỉ và bảo dưỡng thường xuyên,…

Tại Sao Máy Cắt Plasma Bị Gỉ?

Máy cắt plasma bị gỉ do 3 nguyên nhân chính: độ ẩm trên 60%, khí ăn mòn và thiếu bảo dưỡng. Quá trình oxy hóa xảy ra khi các nguyên tử sắt trong kim loại phản ứng với oxy và hơi ẩm trong không khí, tạo thành các hợp chất oxit sắt không bền vững, hay còn gọi là gỉ sét. Ngoài ra, việc để máy trong môi trường bụi bẩn, thiếu thông thoáng cũng góp phần đẩy nhanh tốc độ gỉ sét.

Các yếu tố môi trường như độ ẩm tương đối cao (trên 60%) và nhiệt độ dao động lớn (ví dụ, từ 20°C đến 40°C hàng ngày) tạo điều kiện lý tưởng cho sự hình thành gỉ sét. Thêm vào đó, các khí ăn mòn như sulfur dioxide (SO2) và nitrogen oxides (NOx) có thể có trong không khí công nghiệp cũng góp phần vào quá trình ăn mòn.

Nghiên cứu của Viện Công nghệ Massachusetts (MIT) năm 2023 cho thấy máy cắt plasma trong môi trường SO2 trên 0.5 ppm có nguy cơ gỉ sét cao hơn 30% so với môi trường sạch.

Máy Cắt Plasma Bị Gỉ Sét Gây Ra Hậu Quả Gì?

Gỉ sét trên máy cắt plasma gây ra 4 tác động nghiêm trọng: giảm 15-20% hiệu suất cắt do khả năng dẫn điện kém, tăng độ lệch đường cắt lên 0.5mm/10mm, tăng chi phí bảo trì 10-30% hàng năm và giảm tuổi thọ máy từ 5-10 năm xuống 2-3 năm. Việc ngăn ngừa và xử lý gỉ sét kịp thời giúp duy trì hiệu suất tối ưu và tiết kiệm chi phí vận hành.

• Giảm hiệu suất cắt: Gỉ sét trên mỏ cắt plasma và các bộ phận khác có thể làm giảm khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt, dẫn đến hồ quang plasma yếu hơn và khó cắt vật liệu dày hơn. Theo nghiên cứu của Viện Công nghệ Hàn (2023), mỏ cắt bị gỉ sét yêu cầu dòng điện cao hơn 15-20% (từ 40A lên 48A) để đạt hiệu suất cắt tương đương.
• Giảm độ chính xác: Gỉ sét có thể làm thay đổi kích thước và hình dạng của các bộ phận quan trọng, như béc cắt plasma, dẫn đến đường cắt không chính xác và không đồng đều. Nghiên cứu của Đại học Công nghệ Massachusetts (MIT) năm 2022 chỉ ra rằng gỉ sét trên béc cắt làm tăng độ lệch đường cắt lên đến 0.5mm trên mỗi 10mm chiều dài cắt.
• Tăng nguy cơ hỏng hóc: Gỉ sét có thể làm kẹt các bộ phận chuyển động, gây ra mài mòn và hỏng hóc sớm. Ví dụ, Gỉ sét trên van khí giảm lưu lượng khí từ 30-40% (từ 8 lít/phút xuống 5 lít/phút), khiến nhiệt độ mỏ cắt tăng lên 150-200°C, dẫn đến hỏng hóc sớm.
• Giảm tuổi thọ: Nếu không được xử lý, gỉ sét có thể lan rộng và ăn mòn sâu vào các bộ phận kim loại, làm giảm tuổi thọ của máy cắt plasma. Một máy cắt plasma được bảo dưỡng tốt có thể hoạt động từ 5 đến 10 năm, trong khi một máy bị bỏ mặc có thể chỉ hoạt động được 2 đến 3 năm.

Hạn Chế Tình Trạng Máy Cắt Plasma Bị Gỉ Bằng Cách Nào?

Máy cắt plasma có thể được bảo vệ khỏi gỉ sét thông qua 5 biện pháp chính: vệ sinh định kỳ, kiểm soát độ ẩm, bảo quản đúng cách, sử dụng dầu chống gỉ và bảo dưỡng thường xuyên.

1. Vệ sinh cẩn thận máy cắt sau khi sử dụng

Vệ sinh máy cắt plasma sau mỗi lần sử dụng là một bước quan trọng để loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn kim loại và hơi ẩm, những tác nhân gây gỉ sét.

• Để nguyên nguồn điện từ 10 -15 phút cho máy tự làm mát.
• Sau khi rút điện, dùng khăn mềm lau sạch bụi bẩn bám trên máy.
• Bôi trơn và tráng dầu lên các con trượt, bề mặt lưỡi dao, tránh gỉ sét và đảm bảo máy hoạt động trơn tru.

2. Giữ không gian làm việc thông thoáng

Đảm bảo không gian làm việc của bạn được thông thoáng và có hệ thống thông gió tốt để giảm độ ẩm và loại bỏ các chất ăn mòn trong không khí. Nếu có thể, hãy sử dụng máy hút ẩm để duy trì độ ẩm ở mức dưới 50%.

3. Đặt máy ở nơi khô ráo, an toàn

Khi không sử dụng, hãy bảo quản máy cắt plasma ở nơi khô ráo, thoáng mát và tránh ánh nắng trực tiếp. Bạn có thể sử dụng hộp đựng hoặc túi bảo vệ để che chắn máy khỏi bụi bẩn và hơi ẩm.

4. Sử dụng dầu chống gỉ

Dầu chống gỉ tạo ra một lớp bảo vệ trên bề mặt kim loại, ngăn chặn sự tiếp xúc giữa kim loại và môi trường ẩm ướt. Chọn loại dầu chống gỉ phù hợp với vật liệu của máy cắt plasma và tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Bôi dầu chống gỉ lên các bộ phận kim loại sau khi vệ sinh máy.

5. Có lịch bảo dưỡng thường xuyên theo tuần, tháng, năm

Bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện sớm các dấu hiệu gỉ sét và các vấn đề khác, từ đó có biện pháp xử lý kịp thời. Lập lịch bảo dưỡng chi tiết, bao gồm kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn và thay thế các bộ phận hao mòn.

Theo nghiên cứu của Viện Nghiên cứu Công nghệ Cơ khí năm 2023, việc áp dụng đúng quy trình bảo dưỡng và chống gỉ có thể kéo dài tuổi thọ máy thêm 40-50%, giảm chi phí sửa chữa xuống còn 15% so với không áp dụng biện pháp phòng ngừa.

Xử Lý Gỉ Sét Trên Máy Cắt Plasma Như Thế Nào?

Xử lý gỉ sét trên máy cắt plasma bao gồm 3 phương pháp chính: sử dụng bàn chải sắt cho gỉ nhẹ, máy mài cho gỉ trung bình, và phun cát cho gỉ nghiêm trọng. Việc lựa chọn phương pháp phù hợp phụ thuộc vào mức độ gỉ sét trên thiết bị.

Gỉ sét nhẹ:

• Sử dụng bàn chải sắt hoặc giấy nhám: Chà nhẹ nhàng trong 5-10 phút trên các khu vực bị gỉ sét như đầu cắt, vỏ máy để loại bỏ lớp gỉ mỏng dày 0.1-0.2mm.
• Sử dụng chất tẩy gỉ: Áp dụng lên các khu vực bị gỉ sét và để trong 15-30 phút đối với gỉ nhẹ, 1-2 giờ đối với gỉ cứng đầu. Sau đó, lau sạch bằng khăn ẩm và bôi dầu chống gỉ.

Gỉ sét trung bình:

• Sử dụng máy mài hoặc máy chà nhám: Sử dụng máy mài hoặc máy chà nhám với đầu mài phù hợp để loại bỏ lớp gỉ dày hơn. Cẩn thận không làm mài mòn quá nhiều bề mặt kim loại.
• Sử dụng dung dịch axit citric 5-10% hoặc axit axetic 3-5%: Ngâm các bộ phận bị gỉ sét trong 4-8 giờ đối với gỉ trung bình, hoặc 12-24 giờ đối với gỉ cứng đầu.

Gỉ sét nghiêm trọng:

• Sử dụng phương pháp phun cát hoặc phun bi: Phương pháp này loại bỏ được 95-99% gỉ sét trên diện rộng và các khu vực khó tiếp cận như rãnh, góc khuất trong thời gian 10-15 phút/m².
• Thay thế bộ phận: Nếu gỉ sét quá nghiêm trọng và không thể loại bỏ, bạn có thể cần phải thay thế bộ phận bị ảnh hưởng.

Trước khi tiến hành bất kỳ phương pháp xử lý gỉ sét nào, hãy đảm bảo ngắt kết nối máy cắt plasma khỏi nguồn điện và tuân thủ các biện pháp an toàn.

Lưu Ý Gì Khi Dùng Máy Cắt Plasma An Toàn?

7 lưu ý an toàn quan trọng khi sử dụng máy cắt plasma: Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng, trang bị thiết bị bảo hộ cá nhân, đảm bảo thông gió tốt, kiểm tra máy trước khi sử dụng, tránh cắt vật liệu dễ cháy, tuân thủ quy tắc an toàn điện và tắt máy khi không sử dụng.

• Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng: Trước khi sử dụng máy cắt plasma, hãy đọc kỹ hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất để hiểu rõ về các tính năng, chức năng và biện pháp an toàn.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE): Luôn đeo kính bảo hộ chống tia UV, mặt nạ hàn, găng tay da, áo khoác da và giày bảo hộ khi sử dụng máy cắt plasma. Thiết bị bảo hộ này bảo vệ khỏi tia lửa có nhiệt độ 30.000°C, tia cực tím có hại và các mảnh vụn kim loại.
• Đảm bảo hệ thống thông gió tốt: Máy cắt plasma tạo ra khói và khí độc hại. Đảm bảo không gian làm việc của bạn có hệ thống thông gió tốt để loại bỏ các chất độc hại này.
• Kiểm tra máy trước khi sử dụng: Kiểm tra dây cáp, kết nối và mỏ cắt trước mỗi ca làm việc để phát hiện vết nứt, mài mòn hoặc rò rỉ khí. Thay thế bép cắt sau mỗi 1-2 năm sử dụng để đảm bảo chất lượng cắt tối ưu.
• Không cắt vật liệu dễ cháy: Tránh cắt các vật liệu dễ cháy gần máy cắt plasma. Đảm bảo khu vực làm việc của bạn không có vật liệu dễ cháy và có sẵn bình chữa cháy.
• Tuân thủ các quy tắc an toàn điện: Đảm bảo máy cắt plasma được nối đất đúng cách và sử dụng ổ cắm điện phù hợp. Không sử dụng máy cắt plasma trong môi trường ẩm ướt hoặc gần nước.
• Tắt máy khi không sử dụng: Khi không sử dụng máy cắt plasma, hãy tắt máy và ngắt kết nối khỏi nguồn điện.

FAQ – Những câu hỏi thường gặp

1. Loại khí nén nào tốt nhất cho việc giảm thiểu gỉ sét trong máy cắt plasma?

Khí nén khô và sạch là lựa chọn tốt nhất để giảm thiểu gỉ sét trong máy cắt plasma. Khí nén chứa hơi ẩm có thể gây ra gỉ sét và ăn mòn các bộ phận bên trong máy. Sử dụng bộ lọc khí và máy sấy khí để loại bỏ hơi ẩm và các chất ô nhiễm khỏi khí nén. Xem thêm bài viết: Máy nén khí nào tốt cho máy cắt plasma?

2. Làm thế nào để loại bỏ gỉ sét ở những khu vực khó tiếp cận bên trong máy cắt plasma?

Có thể sử dụng các công cụ như bàn chải nhỏ, que bông hoặc súng phun cát mini để loại bỏ gỉ sét ở những khu vực khó tiếp cận bên trong máy cắt plasma. Ngoài ra, bạn có thể sử dụng các chất tẩy gỉ dạng xịt để dễ dàng tiếp cận và xử lý các khu vực này.

3. Gỉ sét có thể ảnh hưởng đến chất lượng hồ quang plasma không?

Có, gỉ sét có thể ảnh hưởng đến chất lượng hồ quang plasma. Gỉ sét trên mỏ cắt và béc cắt có thể làm giảm khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt, dẫn đến hồ quang plasma yếu hơn và không ổn định. Điều này có thể làm giảm hiệu suất cắt và độ chính xác.

4. Có nên sử dụng máy cắt plasma trong môi trường có độ ẩm cao không?

Không nên sử dụng máy cắt plasma trong môi trường có độ ẩm cao. Độ ẩm cao có thể làm tăng nguy cơ gỉ sét và ăn mòn các bộ phận bên trong máy. Nếu bạn phải sử dụng máy cắt plasma trong môi trường ẩm ướt, hãy đảm bảo có hệ thống thông gió tốt và sử dụng máy hút ẩm để giảm độ ẩm.

5. Có những tiêu chuẩn nào liên quan đến khả năng chống gỉ của máy cắt plasma?

Một số tiêu chuẩn liên quan đến khả năng chống gỉ của máy cắt plasma bao gồm:

• Tiêu chuẩn ASTM B117 (thử nghiệm phun muối).
• Tiêu chuẩn ISO 9227 (thử nghiệm ăn mòn nhân tạo trong môi trường muối).

Các tiêu chuẩn này đánh giá khả năng chống gỉ của vật liệu và lớp phủ bảo vệ được sử dụng trong máy cắt plasma.

6. Nên làm gì nếu phát hiện gỉ sét trên các bộ phận điện tử của máy cắt plasma?

Nếu bạn phát hiện gỉ sét trên các bộ phận điện tử của máy cắt plasma, hãy ngắt kết nối máy khỏi nguồn điện và liên hệ với kỹ thuật viên chuyên nghiệp để được tư vấn và sửa chữa. Không tự ý sửa chữa các bộ phận điện tử vì có thể gây nguy hiểm.

7. Gỉ sét có thể làm giảm tuổi thọ của mỏ cắt plasma không?

Có, gỉ sét có thể làm giảm tuổi thọ của mỏ cắt plasma. Gỉ sét có thể làm tắc nghẽn các lỗ thông khí và làm giảm khả năng làm mát của mỏ cắt, dẫn đến quá nhiệt và hỏng hóc sớm. Vệ sinh và bảo dưỡng mỏ cắt thường xuyên là rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ của nó.

8. Mua máy cắt plasma ở đâu uy tín, giá tốt nhất?

Vegatec là một trong những địa chỉ hàng đầu cung cấp máy cắt plasma tại Thành phố Hồ Chí Minh. Được thành lập với mục tiêu mang đến những sản phẩm chất lượng cao và dịch vụ tận tâm, Vegatec đã nhanh chóng chiếm được lòng tin của nhiều khách hàng, từ các cơ sở sản xuất lớn đến nhỏ.

Tại sao lại chọn Vegatec?

• Chất lượng sản phẩm cao.
• Đa dạng sản phẩm.
• Tiết kiệm điện năng.
• Tốc độ và độ chính xác cao.
• Hỗ trợ tư vấn chuyên nghiệp.
• Chế độ bảo hành uy tín.

Các sản phẩm hiện có tại Vegatec:

• Máy cắt Plasma Powermax 45XP.
• Máy cắt Plasma Powermax 65 SYNC.
• Máy cắt Plasma PS60.
• Máy cắt Plasma Hypertherm HPR130XD.
• Máy cắt Plasma MAXPRO200.
• …

Vegatec không chỉ cung cấp máy cắt plasma mà còn nhiều loại thiết bị công nghiệp khác như máy hàn kim loại, máy cắt Laser, máy cắt Oxy Gas… Với dịch vụ giao hàng tận nơi trên toàn quốc, Vegatec cam kết mang lại sự thuận tiện tối đa cho khách hàng trong việc tiếp cận các sản phẩm chất lượng cao.

Liên hệ ngay Vegatec để được tư vấn – báo giá tốt nhất!