Mỏ cắt plasma là bộ phận cốt lõi của máy cắt plasma công nghiệp, có chức năng chuyển đổi năng lượng điện thành tia plasma siêu nóng (25.000−30.000°C) để cắt kim loại với tốc độ cao (19.800 m/s) và độ chính xác từ ±0.1 mm đến ±0.5 mm.

Có 3 cách phân loại mỏ cắt plasma gồm: theo nguồn điện (DC, AC, RF), ứng dụng (cầm tay, máy) và loại khí sử dụng (không khí, Oxy, Nitơ, hỗn hợp Argon – Hydro). Mỗi loại phục vụ các yêu cầu cắt và vật liệu khác nhau.

Để lựa chọn mỏ cắt plasma phù hợp, người dùng cần tập trung vào năm tiêu chí chính: mục đích sử dụng, khả năng tương thích, khả năng thay thế linh kiện, chất liệu bền và uy tín thương hiệu.

Khi sử dụng, việc thành thạo kỹ thuật vận hành, bảo dưỡng định kỳ và tuân thủ quy tắc an toàn lao động là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu quả và hạn chế các lỗi thường gặp như mỏ không cháy, đường cắt xấu hay quá nhiệt.

Khảo sát của Nielsen công bố tháng 6/2023 cho thấy 42% mỏ cắt plasma trên thị trường không đạt tiêu chuẩn ISO 9013 về chất lượng cắt nhiệt.

Để hiểu chi tiết hơn về mỏ cắt plasma, cùng tìm hiểu qua bài viết sau nhé!

Mỏ Cắt Plasma Là Gì?

Mỏ cắt plasma là thành phần thiết yếu của máy cắt plasma công nghiệp, được thiết kế để tạo và kiểm soát tia plasma nhiệt độ cao từ 25,000-30,000°C. Thiết bị được lắp vào đầu máy cắt, chuyển đổi năng lượng điện thành dòng plasma nhiệt độ cao. Dòng plasma này cắt kim loại với tốc độ lên đến 19,800 m/s và tạo ra độ chính xác từ ±0.1mm đến ±0.5mm.

Mỏ cắt plasma được cấu tạo từ 6 chi tiết chính: Shield (Chụp khí bảo vệ), Retaining Cap (Chụp giữ), Nozzle (Vòi phun), Swirl Ring (Vòng xoáy khí), Electrode (Điện cực), Torch Body (Phần thân mỏ).

Bộ phận này hoạt động theo nguyên lý tạo hồ quang điện giữa điện cực và vòi phun, ion hóa khí nén thành plasma nhiệt độ cao 25.000-30.000°C, sau đó phóng luồng plasma với tốc độ 19.800 m/s để cắt xuyên qua kim loại.

1. Cấu tạo máy cắt plasma

Cấu tạo mỏ cắt plasma gồm 6 chi tiết:

Shield (Chụp khí bảo vệ): Bộ phận bên ngoài cùng được làm từ đồng (như đồng đỏ C101) hoặc thép không gỉ 304, chịu nhiệt độ cao lên đến 800°C. Chụp này bảo vệ các bộ phận bên trong khỏi tia lửa và kim loại nóng chảy trong quá trình cắt thép, inox và nhôm.
Retaining Cap (Chụp giữ): Được chế tạo từ gốm sứ cách điện (như Al2O3 – nhôm oxit), chịu nhiệt lên đến 1200°C. Bộ phận này cố định điện cực với độ chính xác ±0.05mm và tạo khoang kín áp suất cao 5-6 bar cho dòng khí plasma.
Nozzle (Vòi phun): Vòi phun chịu nhiệt độ làm việc từ 600-700°C và tập trung tia plasma với mật độ năng lượng cao 12-15 kW/mm², đây là yếu tố trực tiếp tạo ra đường cắt chính xác.
Swirl Ring (Vòng xoáy khí): Thường làm bằng sứ, vòng xoáy khí giúp tạo ra dòng khí cuộn xoáy quanh điện cực. Chuyển động xoáy này ổn định hồ quang plasma và tập trung luồng plasma thành tia thẳng, cải thiện chất lượng cắt lên 15-20% và tăng tốc độ cắt 10-15% so với không sử dụng vòng xoáy.
Electrode (Điện cực): Điện cực mỏ cắt là bộ phận nơi hồ quang plasma được khởi tạo. Điện cực hoạt động kết hợp chặt chẽ với vòi phun để hình thành và duy trì dòng cắt plasma, chịu trách nhiệm cho việc phóng điện và ion hóa khí.
Torch Body (Phần thân mỏ): Được xem là “khung xương” chính của mỏ cắt, có chức năng cung cấp và dẫn truyền các yếu tố thiết yếu cho quá trình cắt.

cau tao mo cat plasma — Mỏ cắt Plasma và cấu tạo của mỏ cắt Plasma

2. Nguyên lý hoạt động mỏ cắt plasma

Nguyên lý hoạt động của mỏ cắt plasma qua 4 giai đoạn:

Kích hoạt (Bóp cò công tắc): Khi bóp cò mỏ cắt, khí nén bắt đầu phun ra với áp suất 5-6 bar, đồng thời dòng điện từ nguồn điện DC chạy vào điện cực.
Tạo hồ quang: Một tia hồ quang xuất hiện giữa điện cực và vòi phun, làm ion hóa luồng khí đang chảy qua → tạo thành luồng plasma siêu nóng.
Phóng plasma ra ngoài:Luồng plasma được phóng ra khỏi vòi phun với tốc độ 2,000–3,000 m/s (có thể đạt tối đa 19,800 m/s), cắt xuyên kim loại bằng nhiệt độ cao và áp suất.
Kết thúc cắt: Khi nhả công tắc, hồ quang tắt, dòng plasma dừng lại và khí nén cũng ngắt (hoặc chậm vài giây để làm mát).

Mỏ Cắt Plasma Được Phân Loại Như Thế Nào?

Mỏ cắt plasma được phân loại dựa trên ba tiêu chí chính: nguồn điện, ứng dụng và loại khí sử dụng.

Phân loại theo nguồn điện bao gồm DC (phổ biến, ổn định), AC và RF (ít dùng). Về ứng dụng, có mỏ cắt cầm tay (linh hoạt, chi phí thấp) và mỏ cắt máy (chính xác cao, tự động hóa). Cuối cùng, phân loại theo khí sử dụng gồm plasma không khí (kinh tế), Oxy (tối ưu thép carbon), Nitơ (thép không gỉ, nhôm) và hỗn hợp Argon – Hydro (chất lượng cao nhất, cho vật liệu dày).

1. Phân loại theo nguồn điện

Nguồn điện là yếu tố quyết định đến hiệu suất và đặc tính của hồ quang plasma.

Mỏ cắt Plasma DC (Dòng điện một chiều)

Mỏ cắt plasma DC sử dụng dòng điện một chiều để tạo và duy trì hồ quang plasma. Điện cực thường là cực âm (cathode) và vật liệu cắt là cực dương (anode).

Đặc điểm:

Ổn định cao: Dòng điện DC giúp hồ quang plasma ổn định, ít bị rung, tạo ra đường cắt đều và mịn hơn.
Ít tiếng ồn: Hoạt động êm ái hơn so với các loại khác.
Dễ kiểm soát: Quá trình cắt dễ điều chỉnh, phù hợp với nhiều loại vật liệu và độ dày khác nhau.
Tiêu thụ điện năng thấp: Hiệu quả năng lượng cao, giúp tiết kiệm chi phí vận hành.

Đây là loại mỏ cắt Plasma chiếm 85% thị phần hiện nay trong các ứng dụng công nghiệp và dân dụng.

Mỏ cắt plasma AC (Dòng điện xoay chiều)

Mỏ cắt plasma AC sử dụng dòng điện xoay chiều để tạo hồ quang.

Đặc điểm:

Ít phổ biến: Hiện nay, mỏ cắt Plasma AC chỉ chiếm 10% thị phần do khó kiểm soát hồ quang và độ chính xác cắt thấp hơn DC khoảng 15-20%.
Ứng dụng đặc biệt: Đôi khi được dùng trong các ứng dụng hàn hoặc cắt chuyên biệt, nhưng không phải là lựa chọn hàng đầu cho cắt plasma thông thường.

Mỏ cắt plasma RF (Tần số vô tuyến)

Mỏ cắt plasma RF sử dụng năng lượng tần số vô tuyến để ion hóa khí và tạo plasma.

Đặc điểm:

Ít phổ biến: Cũng giống như AC, mỏ cắt RF không được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực cắt kim loại công nghiệp.
Ứng dụng chuyên biệt: Chủ yếu được tìm thấy trong các ứng dụng nghiên cứu hoặc một số quy trình xử lý bề mặt vật liệu đặc biệt.

2. Phân loại theo ứng dụng

Cách vận hành mỏ cắt Plasma phụ thuộc vào mục đích sử dụng và quy mô công việc.

Mỏ cắt plasma cầm tay (Handheld Plasma Cutter)

Mỏ cắt plasma cầm tay là loại mỏ cắt được thiết kế nhỏ gọn, nhẹ, cho phép người vận hành cầm trực tiếp để thực hiện thao tác cắt.

Đặc điểm:

Linh hoạt và di động: Dễ dàng mang theo và sử dụng ở nhiều địa điểm khác nhau.
Dễ sử dụng: Thường có giao diện đơn giản, phù hợp cho người mới bắt đầu hoặc các công việc không yêu cầu độ chính xác tuyệt đối.
Chi phí thấp: Thường có giá thành ban đầu thấp hơn so với các hệ thống máy tự động.
Ứng dụng: Lý tưởng cho các công việc sửa chữa nhỏ, chế tạo thủ công, các dự án DIY (Do It Yourself), xưởng cơ khí quy mô nhỏ, và các công trình dân dụng.
Hạn chế: Tốc độ cắt và độ chính xác phụ thuộc nhiều vào kỹ năng của người vận hành; không phù hợp cho sản xuất hàng loạt hoặc cắt các chi tiết phức tạp.

Mỏ cắt plasma máy (Automated/Semi-Automated Plasma Cutter)

Mỏ cắt plasma máy là loại mỏ cắt được tích hợp vào các hệ thống máy móc tự động hoặc bán tự động, thường là các máy CNC hoặc robot.

Đặc điểm:

Độ chính xác cao: Được điều khiển bằng máy tính hoặc hệ thống robot, đảm bảo đường cắt chính xác, lặp lại cao.
Tốc độ cắt nhanh: Có thể đạt năng suất cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Khả năng cắt phức tạp: Cắt được các hình dạng phức tạp, chi tiết intricate mà cắt thủ công khó thực hiện.
Giảm thiểu lỗi con người: Tự động hóa giúp giảm sai sót và tăng tính đồng nhất sản phẩm.
Ứng dụng:

Máy cắt Plasma CNC: Phổ biến nhất trong các xưởng gia công kim loại, sản xuất tấm, chế tạo kết cấu thép, ngành quảng cáo, sản xuất máy móc, ô tô, hàng không vũ trụ.
Robot cắt Plasma: Dùng cho các ứng dụng yêu cầu độ linh hoạt cao, cắt các bộ phận ba chiều phức tạp, hoặc trong môi trường nguy hiểm.
Hạn chế: Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn, yêu cầu kỹ năng vận hành và bảo trì phức tạp hơn.

3. Phân loại theo loại khí sử dụng

Loại khí plasma được sử dụng có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng đường cắt, tốc độ cắt và tuổi thọ của vật tư tiêu hao (bép cắt, điện cực).

Plasma không khí (Air Plasma)

Mỏ cắt plasma không khí sử dụng khí nén từ môi trường bên ngoài làm khí plasma và khí bảo vệ.

Đặc điểm:

Phổ biến và kinh tế: Chiếm 70% thị phần do không khí dễ kiếm và chi phí thấp (chỉ 0.5-1 USD/giờ so với 3-5 USD/giờ của khí chuyên dụng).
Đa năng: Cung cấp hiệu suất tốt cho việc cắt thép cacbon, thép không gỉ và nhôm.
Yêu cầu: Không khí cần được lọc sạch bụi bẩn, hơi nước và dầu để tránh làm hỏng thiết bị và ảnh hưởng đến chất lượng cắt.
Chất lượng cắt: Tốt nhưng có thể tạo ra lớp oxit mỏng trên bề mặt cắt, đặc biệt với thép không gỉ.

Plasma Oxy (Oxygen Plasma)

Mỏ cắt plasma Oxy sử dụng khí Oxy làm khí plasma.

Đặc điểm:

Phù hợp cho thép cacbon: Oxy phản ứng với carbon trong thép, tạo ra quá trình cắt tương tự cắt oxy-gas. Điều này giúp đường cắt mịn, giảm 30-40% xỉ và tăng tốc độ cắt 20-25% so với không khí.
Chất lượng cao: Tạo ra đường cắt sắc nét, sạch sẽ.
Hạn chế: Tuổi thọ của vật tư tiêu hao (điện cực, bép cắt) có thể thấp hơn do tính phản ứng của Oxy ở nhiệt độ cao. Chi phí khí Oxy cao hơn không khí.

Plasma Nitơ (Nitrogen Plasma)

Mỏ cắt plasma Nitơ sử dụng khí Nitơ làm khí plasma.

Đặc điểm:

Lý tưởng cho thép không gỉ và nhôm: Nitơ là khí trơ, không phản ứng hóa học với các kim loại này ở nhiệt độ cao, giúp giảm thiểu sự hình thành oxit trên bề mặt cắt, giữ cho đường cắt sáng và sạch.
Tuổi thọ vật tư cao: Vì Nitơ trơ nên ít làm mòn điện cực và bép cắt.
Hạn chế: Đối với vật liệu dày, có thể cần sử dụng khí bảo vệ (ví dụ: nước hoặc CO2) để cải thiện chất lượng cắt.

Plasma hỗn hợp Argon – Hydro (Ar-H2 Plasma)

Mỏ cắt plasma hỗn hợp Argon – Hydro sử dụng hỗn hợp khí Argon và Hydro làm khí plasma (ví dụ: H35 – 35% Hydro, 65% Argon).

Đặc điểm:

Nhiệt độ hồ quang đạt 28.000-30.000°C: Hydro có khả năng dẫn nhiệt và ion hóa tốt, tạo ra hồ quang plasma có nhiệt độ cao hơn không khí 15-20%.
Chất lượng cắt cao: Tạo ra vết cắt mịn với độ nhám Ra 3.2-6.3μm, giảm 90% xỉ và hạn chế oxy hóa bề mặt dưới 0.1mm trên kim loại dày.
Tối ưu cho vật liệu dày và không gỉ: Đặc biệt hiệu quả khi cắt các tấm thép không gỉ hoặc nhôm dày (trên 10-12mm).
Chi phí cao: Chi phí vận hành 8-12 USD/giờ, cao gấp 3-4 lần so với plasma không khí do giá khí Argon-H2 và yêu cầu thiết bị chuyên dụng.
Ứng dụng: Phù hợp cho các ngành công nghiệp đòi hỏi chất lượng cắt cao nhất như hàng không, đóng tàu, và các ứng dụng gia công cơ khí chính xác.

Hướng Dẫn Chọn Mua Mỏ Cắt Plasma Phù Hợp Với Nhu Cầu

Để chọn mỏ cắt plasma phù hợp, bạn cần xác định rõ mục đích sử dụng (cắt tay hay CNC, vật liệu mỏng hay dày), đảm bảo mỏ tương thích với máy (dòng điện, kiểu kết nối, khởi động hồ quang) và ưu tiên loại dễ thay thế vật tư. Nên chọn mỏ có độ bền cao, từ thương hiệu uy tín và có hỗ trợ bảo hành rõ ràng để sử dụng lâu dài và hiệu quả.

1. Xác định mục đích sử dụng

Trước tiên, bạn cần biết rõ mình sẽ dùng mỏ cắt plasma cho công việc gì, vì mỗi loại mỏ sẽ phù hợp với từng nhu cầu cụ thể.

Nếu bạn chỉ cắt kim loại mỏng dưới 5mm, hãy chọn mỏ nhỏ, công suất từ 20–40A, dễ điều khiển và thao tác. Với vật liệu dày trên 10mm, bạn cần mỏ công suất lớn (60–100A), vòi phun chịu nhiệt và làm mát tốt.

Nếu dùng cho máy CNC, nên chọn loại mỏ chuyên dụng có cảm biến chiều cao tự động và khả năng duy trì hồ quang ổn định. Còn nếu bạn cần cắt linh hoạt, di chuyển nhiều, hãy ưu tiên mỏ nhẹ, dễ cầm và có dây dẫn dài.

2. Kiểm tra tính tương thích với máy cắt

Hãy chắc chắn rằng mỏ cắt bạn chọn phù hợp với loại máy plasma đang sử dụng để đảm bảo hiệu quả làm việc.

Bạn cần xác định loại kết nối (PT31, AG60, Trafimet, Hypertherm, Panasonic…) để tránh mua nhầm. Ngoài ra, mỏ cắt phải chịu được dòng điện tối đa của máy. Ví dụ, nếu máy có dòng ra 60A thì mỏ cần chịu được tối thiểu 60A. Một yếu tố quan trọng khác là điện áp và kiểu khởi động hồ quang: bạn cần chọn mỏ phù hợp với loại mồi hồ quang của máy (contact start, HF start hay pilot arc).

3. Lựa chọn kiểu khởi động phù hợp

Tùy theo điều kiện làm việc, bạn nên chọn kiểu khởi động mỏ phù hợp để đảm bảo an toàn và độ bền cho thiết bị.

Có ba kiểu phổ biến:

Khởi động tiếp xúc (contact start): đơn giản, ít nhiễu, phù hợp máy mini hoặc gia đình.
Khởi động cao tần (HF start): mồi hồ quang mạnh, nhanh, dùng trong công nghiệp nhưng có thể gây nhiễu sóng.
Pilot Arc (hồ quang mồi): cho phép cắt kim loại rỉ sét, sơn phủ mà không cần tiếp xúc vật liệu, rất phù hợp với môi trường cắt khắc nghiệt.

4. Ưu tiên loại có vật tư thay thế dễ dàng

Việc thay thế phụ kiện nhanh chóng và phổ biến giúp bạn tiết kiệm thời gian, chi phí và dễ bảo trì.

Nên chọn loại mỏ sử dụng vật tư thông dụng như: điện cực, vòi phun, chụp gió, tấm chắn… có thể mua ở nhiều nơi. Các dòng phổ biến như PT31, AG60, P80 rất dễ tìm và giá thành hợp lý.

5. Kiểm tra chất liệu và độ bền

Một mỏ cắt plasma tốt cần có vật liệu chắc chắn, chịu được nhiệt độ cao và môi trường làm việc khắc nghiệt.

Phần vỏ nên làm bằng nhựa ABS hoặc hợp kim nhôm chống nóng, chịu lực. Điện cực chất lượng nên dùng hợp kim hafnium hoặc tungsten giúp kéo dài tuổi thọ. Dây dẫn khí và điện cần có lớp vỏ chống cháy, mềm dẻo, không bị gãy gập trong quá trình làm việc.

6. Ưu tiên thương hiệu uy tín và bảo hành rõ ràng

Việc chọn sản phẩm từ thương hiệu đáng tin cậy sẽ giúp bạn an tâm hơn khi sử dụng lâu dài.

Một số thương hiệu uy tín bạn có thể tham khảo gồm: Trafimet, Hypertherm, Jasic, Panasonic, Pusarc… Ngoài ra, hãy chọn đơn vị bán có chính sách bảo hành rõ ràng, hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng.

Kinh Nghiệm Sử Dụng & Bảo Dưỡng Mỏ Cắt Plasma An Toàn, Hiệu Quả

Để sử dụng mỏ cắt plasma an toàn và hiệu quả, bạn cần nắm vững kỹ thuật vận hành, thực hiện bảo dưỡng định kỳ, và luôn tuân thủ quy tắc an toàn nghiêm ngặt.

su dung mo cat plasma — Cần quan sát kỹ, tập trung cao khi sử dụng mỏ cắt Plasma

1. Nắm vững kỹ thuật vận hành mỏ cắt

Sử dụng mỏ cắt plasma đúng cách không chỉ đảm bảo an toàn mà còn giúp tối ưu hóa kết quả cắt.

Thiết lập thông số chuẩn: Luôn tham khảo bảng thông số cắt do nhà sản xuất cung cấp, điều chỉnh các thông số như dòng cắt (20-100A), áp suất khí (4-6 bar) và tốc độ cắt (500-3000 mm/phút) phù hợp với loại và độ dày vật liệu. Ví dụ, cắt thép 6mm có thể cần dòng 40A và áp suất khí 5.5 bar.
Duy trì khoảng cách và góc cắt: Giữ khoảng cách từ béc cắt đến vật liệu ổn định (thường khoảng 1.5mm – 3mm) và luôn cắt vuông góc (90 độ) để đường cắt thẳng và không bị côn.
Kỹ thuật khởi động hồ quang: Tránh khởi động hồ quang trực tiếp trên bề mặt vật liệu quá 3-5 lần ở cùng một điểm trong vòng 30 giây, điều này có thể làm mòn điện cực và béc cắt nhanh 50-70%.

2. Các bước bảo dưỡng mỏ cắt định kỳ

Bảo dưỡng định kỳ là yếu tố tiên quyết giúp mỏ cắt plasma hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ.

Kiểm tra và thay thế vật tư tiêu hao:
Điện cực và béc cắt: Kiểm tra sau mỗi 1-2 giờ hoạt động hoặc khi thấy chất lượng cắt giảm. Thay thế khi chúng bị mòn, nứt hoặc lỗ béc bị biến dạng. Một điện cực chất lượng cao có thể chịu được 50-100 lần khởi động hồ quang.
Chụp bảo vệ và vòng xoáy khí: Vệ sinh sạch xỉ và bụi bẩn định kỳ, kiểm tra xem có bị hỏng hóc hay biến dạng không.
Đảm bảo khí sạch và khô: Nước và dầu trong khí nén là nguyên nhân chính gây hỏng mỏ cắt plasma. Hãy lắp đặt bộ lọc khí và máy sấy khí để loại bỏ hoàn toàn hơi ẩm, giúp kéo dài tuổi thọ điện cực và béc cắt 30-50%.
Vệ sinh tổng thể: Thường xuyên làm sạch phần thân mỏ cắt và các đường dẫn khí, điện để tránh tắc nghẽn hoặc rò rỉ.

3. Quy tắc an toàn khi sử dụng mỏ cắt

An toàn là yếu tố quan trọng nhất khi làm việc với mỏ cắt plasma – thiết bị phát sinh nhiệt độ 25.000-30.000°C và tia bức xạ UV-IR.

Trang bị bảo hộ cá nhân (PPE):

Mặt nạ hoặc kính hàn tự động đạt tiêu chuẩn ANSI Z87.1: Bảo vệ mắt và mặt khỏi tia UV, IR. Chọn độ tối phù hợp (Shade 9-13) tùy theo dòng cắt.
Găng tay chịu nhiệt và cách điện: Bảo vệ tay khỏi bỏng và điện giật.
Quần áo bảo hộ chống cháy: Tránh quần áo tổng hợp dễ cháy.
Giày bảo hộ: Chống vật nặng rơi và cách điện.

Môi trường làm việc an toàn:

Đảm bảo khu vực cắt thông thoáng, có hệ thống hút khói với lưu lượng tối thiểu 500 m³/h và thông gió để loại bỏ khí độc hại.
Không có vật liệu dễ cháy gần khu vực cắt.
Máy cắt phải được tiếp địa đúng cách để tránh nguy cơ điện giật.
Luôn có bình chữa cháy gần đó.

Các Lỗi Thường Gặp Ở Mỏ Cắt Plasma

Mỏ cắt plasma không cháy, đường cắt xấu hoặc mỏ cắt quá nóng là các lỗi phổ biến thường gặp.

1. Mỏ cắt không cháy hoặc hồ quang không ổn định

Mỏ cắt không cháy hoặc hồ quang không ổn định là lỗi chiếm 60-70% các trường hợp, thường liên quan đến nguồn cấp hoặc vật tư tiêu hao.

Kiểm tra nguồn cấp: Đảm bảo máy cắt plasma đã được bật, nguồn điện ổn định và áp suất khí cung cấp đủ (5-6 bar).
Kiểm tra vật tư tiêu hao:
Điện cực và béc cắt có bị mòn quá mức không? Chúng cần được lắp đúng cách và chắc chắn.
Vòng xoáy khí có bị tắc nghẽn hoặc hỏng không?
Kiểm tra kết nối dây mass (dây kẹp phôi): Đảm bảo dây mass được kẹp chắc chắn vào vật liệu cắt và không bị rỉ sét. Kết nối mass có điện trở trên 0.1 ohm có thể gây ra hồ quang không ổn định.

2. Đường cắt xấu, xỉ nhiều hoặc không xuyên thấu

Đường cắt có độ nhám trên Ra 12.5μm hoặc góc côn trên 5° thường báo hiệu có vấn đề về cài đặt hoặc mỏ bị mòn.

Kiểm tra vật tư tiêu hao: Béc cắt có thể bị mòn hoặc lỗ béc bị biến dạng, gây ra đường cắt có độ nhám cao hoặc tạo xỉ dư trên 2mm. Điện cực mòn cũng ảnh hưởng. Thay thế chúng nếu cần.
Điều chỉnh thông số cắt:
Dòng cắt quá thấp hoặc tốc độ cắt quá nhanh có thể khiến đường cắt không xuyên thấu hoặc xỉ nhiều. Hãy tăng dòng Ampe hoặc giảm tốc độ.
Áp suất khí không phù hợp (quá thấp hoặc quá cao) cũng là nguyên nhân gây xỉ và đường cắt kém. Điều chỉnh áp suất theo khuyến nghị của nhà sản xuất.
Khoảng cách mỏ không chuẩn: Nếu mỏ cắt plasma quá xa hoặc quá gần vật liệu, đường cắt sẽ bị ảnh hưởng. Duy trì khoảng cách cắt ổn định.

3. Mỏ cắt plasma quá nóng

Mỏ cắt plasma bị nóng quá mức có thể gây hỏng hóc nghiêm trọng và giảm tuổi thọ.

Kiểm tra chu kỳ làm việc (Duty Cycle): Bạn có đang vận hành máy vượt quá chu kỳ làm việc khuyến nghị không? Nếu máy được đánh giá 60% ở 100A, bạn không nên cắt liên tục 10 phút ở 100A.
Hệ thống làm mát (đối với mỏ nước): Kiểm tra hệ thống làm mát bằng nước có hoạt động tốt không, nước có đủ không, và không có tắc nghẽn trong đường ống.
Lưu lượng khí: Đảm bảo lưu lượng khí đủ để làm mát điện cực và béc cắt.

Mua Mỏ Cắt Plasma Ở Đâu Uy Tín, Giá Tốt?

Với kinh nghiệm nhiều năm hoạt động trong lĩnh vực cung cấp máy móc, thiết bị gia công cơ khí, đặc biệt là máy cắt plasma – Vegatec là nơi phân phối các loại mỏ cắt plasma chính hãng, giá thành phải chăng mà bạn có thể lựa chọn.

dia chi cung cap vat tu han cat kim loai — Địa chỉ chuyên cung cấp máy móc, thiết bị vật tư hàn cắt uy tín

Ưu điểm khi mua mỏ cắt Plasma tại Vegatec:

Sản phẩm chính hãng, chất lượng cao: Vegatec cam kết cung cấp các loại mỏ cắt Plasma và máy cắt Plasma nhập khẩu chính hãng, có đầy đủ giấy tờ chứng minh nguồn gốc và chất lượng. Điều này đảm bảo bạn sẽ nhận được sản phẩm có độ bền cao, hiệu suất ổn định và an toàn khi sử dụng. Đặc biệt, các mỏ cắt như Hypertherm được đánh giá cao về chất lượng, độ bền và hiệu suất cắt vượt trội.
Đa dạng chủng loại: Vegatec cung cấp nhiều dòng mỏ cắt Plasma khác nhau, từ mỏ cắt cầm tay nhỏ gọn đến các loại mỏ cắt cho hệ thống cắt CNC công nghiệp, phù hợp với nhiều nhu cầu và quy mô công việc.
Giá cả cạnh tranh: Với vị thế là nhà phân phối lớn, Vegatec thường đưa ra mức giá tốt, cạnh tranh trên thị trường, đồng thời có thể có các chương trình ưu đãi hấp dẫn.
Tư vấn chuyên sâu: Đội ngũ kỹ thuật viên và nhân viên kinh doanh của Vegatec có kiến thức chuyên môn sâu rộng về máy cắt Plasma. Họ sẵn sàng tư vấn giúp bạn lựa chọn được loại mỏ cắt phù hợp nhất với nhu cầu sử dụng, vật liệu cắt, và ngân sách của bạn.
Chính sách bảo hành và hậu mãi tốt: Vegatec thường áp dụng chế độ bảo hành rõ ràng, có thể lên đến 18-24 tháng cho một số sản phẩm. Ngoài ra, công ty còn hỗ trợ kỹ thuật, bảo trì và cung cấp linh kiện thay thế chính hãng, đảm bảo quá trình sử dụng của khách hàng luôn được hỗ trợ tốt nhất.
Giao hàng tận nơi: Vegatec hỗ trợ giao hàng tận nơi trên toàn quốc, thuận tiện cho khách hàng ở mọi tỉnh thành.

Những Câu Hỏi Liên Quan Tới Mỏ Cắt Plasma

1. Tuổi thọ trung bình của một mỏ cắt plasma là bao lâu?

Trong điều kiện sử dụng tối ưu, một mỏ cắt plasma chất lượng cao có thể hoạt động từ 120-150 giờ cắt liên tục. Các bộ phận như điện cực thường cần thay thế sau khoảng 3-4 giờ sử dụng liên tục, trong khi vòi phun có thể dùng được 1-2 giờ tùy cường độ. Tìm hiểu thêm cách sử dụng mỏ cắt chuẩn xác để tăng tuổi thọ phụ kiện.

2. Mỏ cắt plasma có thể cắt được những loại kim loại nào?

Mỏ cắt plasma có khả năng cắt được hầu hết các loại kim loại dẫn điện như thép cơ khí, nhôm, đồng, thau, và gang. Hiệu suất cắt tối ưu phụ thuộc vào loại khí plasma được sử dụng và công suất của máy.

Tìm hiểu thêm về công nghệ cắt kim loại bằng plasma tại link: https://vegatec.com.vn/tim-hieu-cong-nghe-cat-kim-loai-bang-plasma/

3. Khí nén dùng cho mỏ cắt plasma cần đạt tiêu chuẩn chất lượng như thế nào?

Khí nén sử dụng cho mỏ cắt plasma cần phải khô, sạch và không dầu để tránh làm hỏng các bộ phận bên trong mỏ và ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Tiêu chuẩn ISO 8573-1 cho khí dùng cắt plasma khuyến nghị cấp độ chất lượng Class 1.4.1 (hoặc tốt hơn) cho plasma, nghĩa là không quá 0.01 mg/m³ dầu, điểm sương không quá +3°C, và mật độ hạt không quá 0.1 mg/m³.

4. Làm thế nào để phân biệt mỏ cắt plasma chính hãng và hàng giả/nhái?

Để phân biệt mỏ cắt plasma chính hãng, hãy chú ý đến bao bì sản phẩm có đầy đủ tem, nhãn mác, thông tin nhà sản xuất và mã vạch rõ ràng. Chất lượng gia công của các bộ phận (ví dụ: độ chính xác của vòi phun, vật liệu điện cực) thường cao hơn, và giá cả thường không quá thấp so với giá thị trường.

Xem thêm bài viết: https://vegatec.com.vn/nhan-biet-phu-kien-cat-plasma-chinh-hang-hypertherm/

Mọi thắc mắc về bép cắt, mỏ cắt, phụ kiện cắt plasma,… liên hệ với Vegatec để được tư vấn cụ thể hơn nếu còn vấn đề gì thắc mắc!

Mỏ Cắt Plasma: Khái Niệm, Cấu Tạo Và Lưu Ý Sử Dụng Leave a comment