Máy cắt là thiết bị chuyên dụng dùng để cắt, tách rời hoặc chia đoạn các vật liệu cứng rắn như kim loại, gỗ, đá, gạch,… theo hình dạng và kích thước mong muốn. Thiết bị cơ khí này hoạt động bằng các nguyên lý vật lý như nhiệt, áp lực, mài mòn,… để phá vỡ liên kết giữa các phần tử vật liệu.

Theo số liệu thống kê, tốc độ cắt của máy laser có thể lên tới 60m/phút, gấp 5-10 lần so với phương pháp cắt truyền thống, giúp rút ngắn 50% thời gian gia công và tiết kiệm 20% chi phí sản xuất.

Máy cắt được phân loại theo rất nhiều cách, bao gồm:

Phân loại theo phương pháp cắt: máy cắt nhiệt (Laser, Plasma, CNC, Oxy Gas), cắt thủy lực và cắt cơ.
Phân loại theo ứng dụng: máy cắt kim loại, máy cắt phi kim và máy cắt thực phẩm.
Phân loại theo kết cấu: máy cắt dĩa, máy cắt lưỡi nghiêng và máy cắt xoay.
Phân loại theo thiết kế: máy cắt cầm tay, máy cắt để bàn và máy cắt công nghiệp.

Nhờ sự phát triển không ngừng của khoa học kỹ thuật, ngày nay máy cắt có vô vàn chủng loại, đáp ứng nhu cầu đa dạng của các ngành nghề từ cơ khí chế tạo, điện tử, tự động hóa cho đến dệt may, da dày và quảng cáo, trang trí nội thất.

Tuy nhiên, để chọn được sản phẩm phù hợp, cần xác định rõ nhu cầu sử dụng và khả năng tài chính. Bên cạnh đó, nên ưu tiên các thương hiệu có tiếng trong ngành và những sản phẩm có tính năng an toàn, thân thiện với môi trường để đảm bảo chất lượng và khả năng vận hành.

Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu hơn về đặc điểm, phân loại, ứng dụng và lưu ý khi lựa chọn máy cắt. Cùng tham khảo nhé.

Máy Cắt Là Gì?

Máy cắt là thiết bị cơ khí sử dụng các nguyên lý vật lý như nhiệt, áp lực, mài mòn để phá vỡ liên kết giữa các phần tử vật liệu, từ đó tạo ra sản phẩm với hình dáng và kích thước mong muốn. Chức năng chính của máy cắt là cắt, tách, chia nhỏ vật liệu một cách tự động, chính xác, giảm thiểu sai số và hao phí nguyên liệu.

1. Lịch sử hình thành máy cắt

Từ thuở sơ khai, con người đã sử dụng các dụng cụ thô sơ như dao đá, dao kim loại để cắt vật liệu. Dấu mốc lịch sử quan trọng nhất phải kể đến cuối thế kỷ 18, khi một thợ cơ khí người Nga chế tạo thành công máy phay kim loại đầu tiên, mở ra kỷ nguyên mới cho ngành gia công cơ khí.

Thế kỷ 19 chứng kiến sự ra đời của nhiều loại máy cắt chuyên dụng cho từng vật liệu như: máy cắt gỗ, máy cắt kim loại, máy cắt gạch đá,… Cùng với cuộc cách mạng công nghiệp, máy cắt ngày càng được cải tiến, tự động hóa, nâng cao hiệu suất và độ chính xác.

Bước sang thế kỷ 20, sự phát triển của điện năng và điện tử đã tạo nên bước đột phá cho ngành sản xuất máy cắt. Các loại máy cắt điện, máy cắt Plasma, máy cắt Laser, máy cắt CNC,… ra đời, đáp ứng nhu cầu cắt phức tạp, chính xác cao trong nhiều lĩnh vực.

Ngày nay, máy cắt đã trở thành công cụ không thể thiếu trong nhiều ngành nghề, từ xây dựng, sản xuất đến gia đình. Nhờ sự đa dạng về chủng loại, tính năng và giá thành, máy cắt ngày càng được tiếp cận rộng rãi, góp phần nâng cao hiệu quả công việc và chất lượng cuộc sống.

2. Máy cắt có đặc điểm nổi bật gì?

Đa số các dòng máy cắt đều có độ linh hoạt cao, năng suất vượt trội, độ chính xác tuyệt đối và dễ sử dụng, bảo hành, bảo trì. Vì vậy, máy cắt được ứng dụng rất phổ biến trong nhiều lĩnh vực cuộc sống.

Những đặc điểm nổi bật của máy cắt:

Tính linh hoạt cao: Máy cắt có thể gia công đa dạng vật liệu từ kim loại, phi kim cho đến gỗ, vải, giấy, thực phẩm,… với nhiều hình dạng, kích thước khác nhau.
Năng suất cắt vượt trội: Tốc độ cắt của máy laser có thể lên tới 60m/phút, gấp 5-10 lần so với phương pháp cắt truyền thống. Điều này giúp rút ngắn đáng kể thời gian sản xuất.
Độ chính xác tuyệt đối: Với hệ thống điều khiển CNC, sai số cắt của máy laser chỉ khoảng 0.01-0.05mm. Nhờ đó, sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật cao nhất.
Dễ vận hành, bảo trì: Các máy cắt hiện đại thường có giao diện thân thiện, tích hợp nhiều tính năng tự động hóa như cảm biến, hệ thống tự bảo vệ, giúp người dùng dễ dàng thao tác, bảo trì.

Máy Cắt Được Phân Loại Như Thế Nào?

Có nhiều cách phân loại máy cắt dựa trên các tiêu chí như phương pháp cắt, ứng dụng, kết cấu, thiết kế.

Dưới đây là chi tiết các cách phân loại máy cắt phổ biến:

1. Phân loại theo phương pháp cắt

Phân loại theo phương pháp cắt, máy cắt bao gồm máy cắt nhiệt, cắt thủy lực và cắt cơ.

Máy cắt nhiệt:

Máy cắt nhiệt (Laser, Plasma, CNC, Oxy-Gas) sử dụng nguồn nhiệt cường độ cao để làm nóng chảy và bốc hơi vật liệu. Nhiệt lượng được tạo ra bởi tia laser, hồ quang plasma hoặc ngọn lửa oxy-gas.

Một số loại máy cắt nhiệt tiêu biểu:

Thông tin	Máy cắt Laser	Máy cắt Plasma	Máy cắt CNC	Máy cắt Oxy gas
Cơ chế hoạt động	Sử dụng tia laser tập trung để làm nóng chảy và bốc hơi vật liệu	Sử dụng tia plasma để làm nóng chảy và bốc hơi vật liệu	Sử dụng máy tính để điều khiển máy cắt di chuyển theo đường cắt đã được lập trình	Sử dụng khí oxy và khí gas để đốt cháy vật liệu
Vật liệu cắt	Kim loại, phi kim loại (nhựa, gỗ, da,…)	Kim loại	Kim loại, phi kim loại (nhựa, gỗ, da,…)	Kim loại
Độ dày cắt	Mỏng đến dày	Mỏng đến dày	Mỏng đến dày	Mỏng đến dày
Độ chính xác	Cao	Trung bình	Cao	Trung bình
Tốc độ cắt	Rất cao	Cao	Trung bình	Thấp
Chất lượng cắt	Mịn, không bavia	Mịn, ít bavia	Mịn, ít bavia	Bình thường, có bavia
Tiết kiệm vật liệu	Cao	Trung bình	Cao	Thấp
Độ biến dạng nhiệt	Thấp	Trung bình	Cao	Cao
Chi phí đầu tư	Cao	Cao	Trung bình	Thấp
Chi phí vận hành	Trung bình	Trung bình	Trung bình	Thấp
Ứng dụng	Gia công chi tiết phức tạp, cắt kim loại mỏng, cắt phi kim loại	Cắt kim loại, cắt thép hình	Gia công chi tiết chính xác, cắt kim loại, phi kim loại	Cắt kim loại dày, cắt phôi

Máy cắt thủy lực:

Máy cắt thủy lực (Water Jet) sử dụng tia nước áp lực cực lớn (lên đến 4000 bar) phun qua đầu phun nhỏ để phá vỡ liên kết vật liệu. Nước thường được trộn thêm chất mài mòn như cát garnet để tăng hiệu quả cắt.

Ưu điểm của máy thủy lực là cắt được hầu hết các loại vật liệu (kim loại, đá, kính, gốm, cao su,…) với độ chính xác cao mà không làm ảnh hưởng đến tính chất vật liệu do không sinh nhiệt trong quá trình cắt.

Máy cắt cơ:

Máy cắt cơ tác dụng lực cơ học trực tiếp lên vật liệu thông qua các dụng cụ cắt như lưỡi dao, lưỡi cưa, bánh mài. Một số loại máy cắt cơ phổ biến:

Máy cắt dây chuyền: Dùng lưỡi dao dạng dây chuyền di chuyển liên tục để cắt vật liệu mềm như vải, giấy, cao su, nhựa. Tốc độ cắt có thể lên tới 1000m/phút.
Máy cắt tôn: Sử dụng lưỡi kéo hoặc dao tròn để cắt tấm kim loại mỏng. Độ dày cắt tối đa khoảng 6-8mm tùy thuộc vào loại máy.
Máy cắt ống: Gồm các loại máy cắt ống bằng dao, cưa vòng, cưa dây, mài… Đường kính ống cắt được từ vài mm đến hàng mét.

2. Phân loại theo ứng dụng

Phân loại theo ứng dụng có máy cắt kim loại, máy cắt phi kim và máy cắt thực phẩm:

Máy cắt kim loại: Chuyên dụng để cắt các loại kim loại như sắt, thép, inox, đồng, nhôm,… từ tấm mỏng đến khối dày.
Máy cắt phi kim (gỗ, vải, giấy, nhựa): Ứng dụng trong sản xuất đồ gỗ nội thất, may mặc, bao bì carton, đồ nhựa gia dụng.
Máy cắt thực phẩm: Dùng trong chế biến thực phẩm để cắt rau củ, thịt cá, bánh kẹo với năng suất lớn và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

3. Phân loại theo kết cấu

Phân loại theo kết cấu có máy cắt dĩa, máy cắt lưỡi nghiêng và máy cắt xoay:

Máy cắt dĩa: Sử dụng lưỡi dao hình tròn, quay với tốc độ cao để cắt vật liệu. Thích hợp cắt tôn mỏng, ván gỗ, vải sợi.
Máy cắt lưỡi nghiêng: Lưỡi dao nghiêng một góc so với phôi, tạo ra lực cắt lớn hơn. Dùng để cắt các loại thép tấm, thép hình dày.
Máy cắt xoay: Bao gồm hai trục dao quay ngược chiều nhau, kẹp chặt và cắt đứt vật liệu. Máy cắt xoay thường dùng để cắt các loại ống tròn kim loại và phi kim.

4. Phân loại theo thiết kế

Phân loại theo thiết kế có máy cắt cầm tay, máy cắt để bàn và máy cắt công nghiệp.

Máy cắt cầm tay: Có trọng lượng nhẹ, cơ động, linh hoạt, dễ di chuyển; thích hợp với các ứng dụng cắt nhỏ lẻ, sửa chữa tại chỗ.
Máy cắt để bàn: Kích thước trung bình, gia công được phôi vật liệu có kích thước lớn hơn; thường dùng trong xưởng cơ khí, gỗ, may mặc.
Máy cắt công nghiệp: Thiết kế cồng kềnh, công suất lớn, gia công liên tục với năng suất cao; là trọng điểm của dây chuyền sản xuất công nghiệp.

Những Ứng Dụng Của Máy Cắt

Máy cắt đóng vai trò then chốt trong hầu hết các ngành công nghiệp từ cơ khí, điện tử đến dệt may, quảng cáo, trang trí nội thất.

Dưới đây là một số ứng dụng tiêu biểu:

1. Ngành cơ khí chế tạo

Máy cắt laser fiber, plasma CNC được sử dụng để gia công các chi tiết máy móc, khuôn mẫu với độ chính xác cao. Chúng có thể cắt được hầu hết các loại kim loại công nghiệp như thép hợp kim, inox, đồng, nhôm với chiều dày lên đến 30-150mm.

2. Ngành điện tử, tự động hóa

Máy cắt laser UV, CO2 được ứng dụng để cắt tấm mạch in PCB, linh kiện bán dẫn với kích thước siêu nhỏ, độ chính xác micromet. Công nghệ cắt laser không tiếp xúc, ít sinh nhiệt, đảm bảo chất lượng bề mặt và tính năng của linh kiện điện tử.

3. Ngành dệt may, da giày

Máy cắt laser vải tự động với bàn cắt lớn, camera nhận diện mẫu giúp tối ưu hóa quá trình cắt vải, tiết kiệm thời gian và chi phí nhân công. Máy cắt laser da với tia bắn cực mảnh, ít mài mòn, phù hợp để cắt các mẫu thiết kế họa tiết trên da.

4. Ngành quảng cáo, trang trí nội thất

Máy cắt laser ứng dụng rộng rãi trong gia công tranh ảnh, khắc dấu, cắt chữ quảng cáo trên gỗ, mica, alu,… với tốc độ nhanh và độ thẩm mỹ cao.

Máy cắt CNC gỗ 5 trục cho phép tạo hình các sản phẩm nội thất có độ uốn cong, họa tiết phức tạp.

Lưu Ý Gì Khi Lựa Chọn Máy Cắt?

Để chọn được máy cắt phù hợp, hiệu quả và tối ưu chi phí, bạn cần xác định rõ nhu cầu sử dụng, cân nhắc tài chính, chọn thương hiệu uy tín và lưu ý về các tính năng an toàn.

1. Xác định nhu cầu sử dụng

Trước khi quyết định mua máy cắt, bạn cần xác định rõ:

Mục đích sử dụng: Cắt kim loại, gỗ, vải, giấy hay thực phẩm? Cắt tấm lớn hay chi tiết nhỏ?
Vật liệu cắt: Loại vật liệu, độ dày, kích thước của phôi cần cắt.
Yêu cầu kỹ thuật: Tốc độ cắt, độ chính xác, chất lượng bề mặt cắt mong muốn.
Khối lượng công việc: Nhu cầu sản xuất với số lượng ít hay với số lượng lớn, liên tục.

Ví dụ: Nếu bạn cần cắt các tấm thép mỏng với số lượng lớn và yêu cầu chất lượng cắt cao thì nên chọn máy cắt laser fiber. Còn nếu chỉ cắt gỗ ván ép kích thước nhỏ thì máy cắt CNC router là lựa chọn phù hợp.

2. Cân nhắc khả năng tài chính

Cần cân nhắc về ngân sách đầu tư và chi phí vận hành máy cắt để có lựa chọn phù hợp với nhu cầu tài chính.

Ngân sách đầu tư: Cần cân đối giữa hiệu năng và chi phí để chọn máy cắt tối ưu nhất trong khả năng cho phép.
Chi phí vận hành: Ngoài giá mua ban đầu, cần tính toán các chi phí điện năng, bảo trì, thay thế phụ tùng, vật tư tiêu hao như điện cực, khí ga, dầu làm mát.

Máy cắt công nghệ cao như laser, plasma có giá thành cao nhưng năng suất, độ chính xác và tuổi thọ cũng cao hơn các dòng máy thông thường. Ngược lại, máy cắt cơ khí có giá rẻ hơn nhưng hiệu suất thấp hơn.

3. Chọn thương hiệu và nhà cung cấp uy tín

Nên ưu tiên những thương hiệu uy tín với dịch vụ hỗ trợ lắp đặt, bảo hành chuyên nghiệp.

Uy tín thương hiệu: Ưu tiên các thương hiệu máy cắt nổi tiếng về chất lượng, độ bền như Hypertherm, Panasonic, Sunshine, Tecpos, Autowel,…
Dịch vụ hỗ trợ: Chọn nhà cung cấp có tiếng trên thị trường để đảm bảo hàng chính hãng; dịch vụ tư vấn, lắp đặt, đào tạo vận hành và bảo trì chuyên nghiệp.

4. Tính năng an toàn và thân thiện môi trường

Các tính năng an toàn và thân thiện với môi trường cũng là những tiêu chí cần cân nhắc khi mua máy cắt.

Hệ thống an toàn: Máy cắt cần có các tính năng bảo vệ người vận hành như khóa an toàn, nút dừng khẩn cấp, cảm biến chống va đập.
Tính thân thiện môi trường: Ưu tiên máy cắt có khả năng tiết kiệm điện năng, giảm thiểu khí thải, bụi và tiếng ồn. Điều này vừa bảo vệ sức khỏe người lao động vừa đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường.

Ví dụ thực tế về lựa chọn máy cắt:

Xưởng gia công cơ khí chuyên nhận cắt các chi tiết máy, linh kiện ô tô bằng thép tấm dày 5-20mm, yêu cầu chất lượng cắt cao, không cần đánh bóng nhiều => Nên chọn máy cắt laser fiber công suất 2-4kW.
Công ty quảng cáo cần cắt chữ, tranh trên mica, alu với độ dày 1-10mm, sản lượng khoảng 50-100 sản phẩm/ngày => Phù hợp máy cắt laser CO2 công suất 60-130W.
Xưởng sản xuất đồ gỗ nội thất cần cắt ván MDF, ván dăm với kích thước lớn và độ dày 10-30mm, có nhu cầu điêu khắc, đục hoa văn lên bề mặt => Nên dùng máy cắt CNC router 4-5 trục.

Như vậy, việc lựa chọn máy cắt phù hợp đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng về nhu cầu sử dụng, khả năng đầu tư và tầm nhìn phát triển lâu dài. Bạn nên tham khảo ý kiến của các chuyên gia, kỹ sư giàu kinh nghiệm và tìm hiểu kỹ thông tin sản phẩm trước khi đưa ra quyết định.

Việc đầu tư một chiếc máy cắt chất lượng sẽ giúp tối ưu hóa năng suất, chất lượng và hiệu quả kinh tế trong sản xuất của bạn.

Những Câu Hỏi Thường Gặp Về Máy Cắt

1. Máy cắt laser và máy cắt plasma khác nhau như thế nào?

Máy cắt laser sử dụng tia laser công suất cao để cắt vật liệu, cho độ chính xác và chất lượng bề mặt cắt tốt hơn. Trong khi đó, máy cắt plasma dùng khí plasma nhiệt độ cao để cắt kim loại, thích hợp cho vật liệu dày và tốc độ cắt nhanh hơn. Máy laser thường đắt hơn nhưng hiệu quả và đa dụng hơn máy plasma.

2. Làm sao để tính toán chi phí vận hành của máy cắt?

Chi phí vận hành máy cắt bao gồm: Tiêu hao điện năng (kWh), tiêu hao khí ga (m³), chi phí thay thế phụ tùng định kỳ (đầu cắt, ống dẫn,…), chi phí bảo trì, sửa chữa.

Theo ước tính, chi phí vận hành chiếm khoảng 20-30% giá thành sản phẩm cắt. Vì vậy, cần tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo hiệu quả đầu tư.

3. Máy cắt CNC có những loại nào?

Máy cắt CNC được điều khiển bằng máy tính, có thể chia thành 3 loại chính:

Máy cắt Laser CNC: Sử dụng tia laser, cắt được hầu hết các loại vật liệu với độ chính xác cao.
Máy cắt Plasma CNC: Dùng khí plasma, cắt kim loại tấm, ống với tốc độ nhanh.
Máy cắt Oxy-Gas CNC: Cắt bằng ngọn lửa oxy-gas, phù hợp cho thép các bon dày trên 20mm.

4. Nên mua máy cắt mới hay cũ?

Nên mua máy cắt mới khi bạn thoải mái về tài chính, cần đảm bảo chất lượng, hiệu suất cao và muốn có đầy đủ bảo hành.

Nếu bạn có ngân sách hạn chế hoặc chỉ cần sử dụng máy cho công việc đơn giản, thì nên mua máy cắt cũ. Máy cắt cũ thường có giá rẻ hơn 30-50% so với máy mới. Tuy nhiên, trước khi mua, hãy kiểm tra kỹ lưỡng về độ mòn và tình trạng hỏng hóc của máy để tránh mua phải máy không hoạt động tốt.

5. Công suất máy cắt laser bao nhiêu là đủ?

Công suất máy cắt laser quyết định khả năng cắt vật liệu:

Laser CO2 công suất 60-150W: Cắt được phi kim như gỗ, da, vải, giấy, mica,… dày dưới 10mm.
Laser fiber công suất 500-1000W: Cắt inox, sắt, đồng,… dày 1-5mm, tốc độ 1-4m/phút.
Laser fiber công suất 2000-6000W: Cắt kim loại dày 5-20mm, tốc độ 5-15m/phút.

Nên chọn công suất vừa đủ để tránh lãng phí điện năng và chi phí đầu tư.

6. Phần mềm nào tốt nhất để điều khiển máy cắt CNC?

Một số phần mềm phổ biến để điều khiển máy cắt CNC như:

AutoCAD: Thiết kế bản vẽ 2D/3D, xuất code gia công.
CorelDRAW: Xử lý đồ họa vector, tạo đường cắt cho máy laser.
ArtCAM: Thiết kế và gia công 3D, điêu khắc gỗ, đá.
SheetCAM: Lập trình gia công tấm 2D đơn giản, dễ sử dụng.

Lựa chọn phần mềm tùy thuộc vào loại máy cắt, vật liệu và mục đích gia công cụ thể. Xem chi tiết về Top 8 phần mềm cắt CNC tốt, phổ biến nhất hiện nay được chia sẻ trên website.

7. Máy cắt laser fiber có ưu điểm gì so với laser CO2?

So với công nghệ laser CO2 truyền thống, máy laser fiber có nhiều ưu điểm vượt trội:

Hiệu suất điện quang cao hơn 2-3 lần, tiết kiệm 50-70% điện năng.
Bước sóng ngắn hơn (1.06μm so với 10.6μm), cho độ chính xác và chất lượng cắt tốt hơn.
Tuổi thọ nguồn laser lên đến 100.000 giờ, gấp 5 lần laser CO2, giảm chi phí bảo trì.
Kích thước nhỏ gọn, làm mát bằng khí, phù hợp lắp đặt trong nhà xưởng.

8. Cần những tiêu chuẩn an toàn nào khi vận hành máy cắt công nghiệp?

Khi vận hành máy cắt công nghiệp, cần tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn sau:

Đào tạo đầy đủ cho người vận hành về an toàn.
Trang bị kính bảo hộ, quần áo, găng tay chống bức xạ.
Lắp đặt hệ thống khóa liên động, nút dừng khẩn cấp, cảm biến an toàn.
Che chắn khu vực làm việc, sử dụng rèm chắn tia cắt.
Lắp đặt hệ thống hút khói, bụi đảm bảo vệ sinh môi trường làm việc.

9. Nên mua máy cắt của những thương hiệu nào?

Một số thương hiệu máy cắt công nghiệp uy tín trên thị trường: Hypertherm (Mỹ); Sunshine, Tecpos, Autowel (Hàn); Koike, Panasonic (Japan);…

10. Xu hướng công nghệ máy cắt trong tương lai là gì?

Trong 5 – 10 năm tới, công nghệ máy cắt dự kiến sẽ có những bước tiến quan trọng:

Ứng dụng trí tuệ nhân tạo (AI) và dữ liệu lớn để tự động hóa, tối ưu hóa quá trình cắt.
Phát triển công nghệ cắt xanh, thân thiện môi trường như laser xanh, cắt siêu âm, cắt tia nước…
Tích hợp các công nghệ gia công đa năng trên cùng một máy như cắt – khắc – hàn – in 3D.
Nâng cao tốc độ, chất lượng cắt với laser công suất cực cao trên 100kW..

11. Đơn vị nào cung cấp máy móc thiết bị trong lĩnh vực hàn, cắt kim loại uy tín?

Vegatec là đơn vị uy tín hoạt động trong lĩnh vực cung cấp máy móc, thiết bị hàn cắt kim loại tại Việt Nam.

Với hơn 20 năm kinh nghiệm, Vegatec đã khẳng định vị thế của mình trên thị trường bằng những sản phẩm chất lượng cao, dịch vụ chuyên nghiệp và giá cả cạnh tranh.

Cam kết:

Sản phẩm chất lượng cao: Chỉ cung cấp các sản phẩm từ những thương hiệu uy tín trên thế giới, đảm bảo chất lượng cao và độ bền bỉ.
Giá cả cạnh tranh: Luôn cập nhật giá cả thị trường và đưa ra mức giá tốt nhất cho khách hàng.
Dịch vụ chuyên nghiệp: Sở hữu đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm, nhiệt tình và luôn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng.
Chính sách bảo hành tốt: Áp dụng chính sách bảo hành lâu dài cho tất cả các sản phẩm.

Vegatec cung cấp đầy đủ các loại máy móc thiết bị và vật tư hàn cắt kim loại cần thiết cho mọi nhu cầu, từ đơn giản đến phức tạp. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và báo giá chi tiết!

Máy Cắt Là Gì? Phân Loại, Ứng Dụng & Lưu Ý Lựa Chọn Leave a comment