Những Lưu Ý Khi Sử Dụng Máy Cắt Plasma Nên Nhớ Leave a comment

Máy cắt plasma là một công cụ cắt kim loại vô cùng hữu ích và phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp hiện nay, từ chế tạo cơ khí đến gia công kim loại. Tuy nhiên, sử dụng máy cắt plasma cũng yêu cầu người vận hành phải tuân thủ các biện pháp an toàn nghiêm ngặt để tránh các rủi ro và nguy hiểm tiềm ẩn.

Lưu ý khi dùng máy cắt plasma là một chủ đề vô cùng quan trọng, đặc biệt đối với những người mới bắt đầu làm quen với thiết bị này. Các yếu tố an toàn như trang bị thiết bị bảo hộ lao động, kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ, tuân thủ quy trình vận hành đúng cách, và nắm rõ các nguy cơ tiềm ẩn như điện giật, bức xạ, khí độc,… đều cần được người sử dụng máy cắt plasma am hiểu và thực hành nghiêm túc. Việc đề cao ý thức an toàn là then chốt để người vận hành máy cắt plasma làm việc hiệu quả, đảm bảo an toàn cho bản thân và người xung quanh.

Vậy máy cắt Plasma là gì? Nguyên lý hoạt động của nó ra sao? Lưu ý gì để sử dụng máy cắt Plasma an toàn? Cùng tìm hiểu trong bài viết sau đây nhé!

Máy cắt Plasma là gì?

Máy cắt Plasma là một thiết bị công nghệ cao dùng để cắt các loại vật liệu khó tạo hình thủ công như kim loại, xốp, thủy tinh…  Hiện nay, máy cắt Plasma ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành sản xuất vì tính đa dụng và hiệu quả cao mà nó mang lại.

Máy cắt Plasma gồm các bộ phận chính như nguồn năng lượng, bộ phận khởi động hồ quang, đầu cắt chuyên dụng tao tia Plasma. Người sử dụng sẽ dựa trên loại vật liệu cần cắt để điều chỉnh nhiệt độ cũng như nguồn năng lượng ion hóa phân tử plasma.

Các loại khí thường dùng trong máy Plasma gồm có không khí thông thường, khí ni tơ, khí oxy nguyên chất, hỗn hợp khí Argon – Hydro. Trong đó không khí được sử dụng phổ biến nhất và hỗn hợp Argon-Hydro sẽ tạo ra hiệu quả cắt cao nhất.

Kể từ khi được chế tạo ra thì máy cắt Plasma đã được thử nghiệm qua 3 loại công nghệ khác nhau đó là Diote, Thyristor, Inverter. Trong đó các loại máy cắt theo công nghệ Inverter được sử dụng phổ biến nhất hiện nay bởi sự hiệu quả và tinh vi trong quá trình cắt mọi bề mặt vật liệu.

Nguyên lý hoạt động của máy cắt Plasma

Nguyên lý cốt lõi của một máy cắt Plasma là dùng năng lượng hồ quang điện để ion hóa hỗn hợp khí tạo thành tia Plasma có khả năng cắt những loại vật liệu cứng và vật liệu khó tạo hình bằng các phương pháp khác.

Chu trình hoạt động của máy cắt Plasma trải qua 3 giai đoạn như sau:

• Khởi động máy và kiểm tra lượng khí phun ra đầu cắt. Lúc này, chỉ có luồng khí được đẩy ra và tạm thời chưa có sự xuất hiện của hồ quang.
• Sau khi máy khởi động ổn định thì mạch hồ quang bắt đầu hoạt động và tạo ra tia lửa điện mang năng lượng lớn. Khi tia lửa điện hồ quang tiếp xúc với dòng khí sẽ làm cho luồng khí bị ion hóa và mang năng lượng lớn phun ra ngoài theo đầu cắt.. Những dòng khí ion được hình thành trong quá trình này trở thành đường dẫn điện giữa điện cực và vòi phun tạo thành hồ quang plasma.
• Tia hồ quang Plasma mang năng lượng và nhiệt độ rất cao nên khi tiếp xúc với bề mặt sẽ cắt đứt bề mặt trên đường di chuyển của đầu cắt. Lúc này đầu cắt sẽ di chuyển để cắt tạo hình theo lập trình hoặc cắt theo ý người dùng ở máy cắt Plasma mini.

Dựa trên nguyên lý hoạt động này thì người dùng có thể tùy chọn các loạt vật liệu cắt và chọn mua loại máy cắt Plasma phù hợp với nhu cầu thực tế của mình nhất! Đặc biệt là khâu lựa chọn hỗn hợp khí để ion hóa.

Lưu ý khi sử dụng máy cắt plasma

Dưới đây là một số lưu ý quan trọng khi sử dụng máy cắt plasma:

Trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân:

• Mặc quần áo bảo hộ chống tia lửa và bức xạ.
• Đeo kính bảo vệ mắt với độ che chắn phù hợp.
• Đeo găng tay chịu nhiệt và chống điện.
• Sử dụng mặt nạ hàn để bảo vệ khuôn mặt.

Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ:

• Kiểm tra tình trạng của các dây cáp, đầu nối, vòi phun plasma trước khi vận hành.
• Thực hiện bảo dưỡng định kỳ theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Thay thế các bộ phận bị hỏng hoặc mòn ngay lập tức.

Tuân thủ đúng quy trình vận hành:

• Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng và làm quen với các tính năng của máy.
• Kiểm tra nguồn điện và đất an toàn trước khi khởi động.
• Giữ khoảng cách an toàn với phôi gia công và vùng cắt.
• Không để người không được đào tạo vận hành máy.

Phòng ngừa các nguy cơ:

Tránh xa các vật liệu dễ cháy hoặc nổ.

• Đảm bảo thông thoáng và hút khí thải tại nơi sử dụng máy.
• Không cắt các loại kim loại chứa chì, cadimi hoặc các chất độc hại.
• Ngắt nguồn điện và để máy nguội hoàn toàn trước bảo dưỡng.

Tuân thủ các lưu ý trên sẽ giúp người vận hành sử dụng máy cắt plasma an toàn, hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Các loại máy cắt Plasma phổ biến

Nhu cầu sử dụng máy Plasma hiện nay là rất đa dạng cả về quy mô lẫn lĩnh vực sử dụng. Từ những xưởng sản xuất quy mô lớn cần máy cắt loại lớn để thi công các sản phẩm kích thước lớn cho đến nhu cầu nhỏ lẻ chỉ cần máy cắt Plasma mini. Sau đây là những loại máy cắt Plasma phổ biến nhất hiện nay.

1. Máy cắt plasma bán tự động

Máy cắt Plasma bán tự động là loại máy cắt được điều khiển để cắt tạo hình bằng tay và không có các phần mềm lập trình để cắt theo các bản vẽ phức tạp. Máy cắt loại này thường dùng trong quy mô hộ gia đình với nhu cầu cắt đơn giản và kích thước không lớn.

Loại máy này có ưu điểm là tính cơ động cao, có thể di chuyển đến mọi nơi để sử dụng. Tốc độ cắt nhanh hơn dùng máy cắt laser truyền thống và có thể cắt nhiều bề mặt vật liệu khác nhau. Điều đặc biệt là loại máy này dễ dàng vận hành hơn máy cắt tự động, không yêu cầu kỹ năng và sự hiểu biết quá cao nơi người dùng.

2. Máy cắt plasma tự động

Máy cắt Plasma tự động hay còn gọi là máy cắt Plasma CNC với toàn bộ hệ thống hoạt động của máy được tự động hóa và được điều khiển bằng máy vi tính. Mọi chức năng của loại máy này đều có thể điều khiển từ xa, đây là công nghệ cắt tạo hình mới nhất mang đến sự tiện lợi và hiệu quả tuyệt vời cho các cá nhân và doanh nghiệp.

Độ chính xác đến mức vi mô là ưu điểm nổi bật nhất mà máy cắt Plasma tự động mang lại. Dù cho sản phẩm có kích thước lớn và cấu tạo phức tạp thì máy cắt tự động đều có thể cắt theo cách hòan mỹ nhất từ chi tiết nhỏ đến cấu trúc tổng quan. Do đó, loại máy này thường được dùng trong các xưởng sản xuất quy mô lớn.

Những câu hỏi thường gặp (FAQ)

1. Nhiệt độ của tia plasma trong quá trình cắt có thể đạt đến bao nhiêu?

Tia plasma trong quá trình cắt có thể đạt nhiệt độ cực cao, thường từ 25,000°C đến 30,000°C. Nhiệt độ này cao hơn nhiều so với nhiệt độ bề mặt mặt trời (khoảng 5,500°C), cho phép cắt hiệu quả qua các vật liệu kim loại dày và cứng.

2. Máy cắt plasma có thể cắt được độ dày kim loại tối đa là bao nhiêu?

Khả năng cắt phụ thuộc vào công suất của máy. Máy cắt plasma công nghiệp lớn có thể cắt thép carbon dày tới 150mm, trong khi máy cắt plasma cầm tay thường giới hạn ở độ dày 25-38mm.

3. Tốc độ cắt trung bình của máy cắt plasma là bao nhiêu?

Tốc độ cắt trung bình của máy cắt plasma dao động từ 500mm/phút đến 6000mm/phút, tùy thuộc vào độ dày vật liệu và công suất máy. Ví dụ, với thép carbon dày 10mm, tốc độ cắt có thể đạt khoảng 2000mm/phút.

4. Độ chính xác của máy cắt plasma CNC có thể đạt được là bao nhiêu?

Máy cắt plasma CNC hiện đại có thể đạt độ chính xác cao, thường trong khoảng ±0.1mm đến ±0.5mm. Một số máy cắt plasma precision có thể đạt độ chính xác tới ±0.05mm cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cực cao.

5. Tuổi thọ trung bình của các bộ phận tiêu hao trong máy cắt plasma là bao lâu?

Tuổi thọ của các bộ phận tiêu hao như điện cực và vòi phun phụ thuộc vào tần suất sử dụng và chất lượng. Thông thường, một bộ điện cực và vòi phun có thể thực hiện khoảng 300-500 lần khởi động hồ quang trước khi cần thay thế.

6. Công suất tiêu thụ điện trung bình của một máy cắt plasma công nghiệp là bao nhiêu?

Công suất tiêu thụ điện của máy cắt plasma công nghiệp thường dao động từ 15kW đến 400kW, tùy thuộc vào kích thước và khả năng cắt. Một máy cắt plasma công suất trung bình dùng trong xưởng cơ khí vừa và nhỏ có thể tiêu thụ khoảng 30-50kW.

7. Chi phí vận hành trung bình của máy cắt plasma là bao nhiêu trên mỗi giờ hoạt động?

Chi phí vận hành trung bình của máy cắt plasma dao động từ 50,000 đến 200,000 VNĐ/giờ, bao gồm:

• Điện năng tiêu thụ
• Khí gas (không khí, nitơ, oxy…)
• Các bộ phận tiêu hao (điện cực, vòi phun)
• Chi phí bảo trì

Chi phí cụ thể phụ thuộc vào quy mô máy và cường độ sử dụng.

8. Những rủi ro sức khỏe lâu dài khi tiếp xúc thường xuyên với khói hàn plasma là gì?

Tiếp xúc lâu dài với khói hàn plasma có thể gây ra các vấn đề sức khỏe như:

• Bệnh phổi mãn tính (ví dụ: viêm phế quản)
• Tăng nguy cơ ung thư phổi
• Siderosis (tích tụ sắt trong phổi)
• Các vấn đề về thần kinh do tiếp xúc với kim loại nặng
• Kích ứng mắt và da mãn tính

Việc sử dụng thiết bị bảo hộ và hệ thống thông gió phù hợp là rất quan trọng để giảm thiểu các rủi ro này.

9. Có bao nhiêu loại khí plasma khác nhau được sử dụng trong công nghiệp và ưu điểm của mỗi loại là gì?

Có 5 loại khí plasma chính được sử dụng trong công nghiệp:

• Không khí: Rẻ, phổ biến, phù hợp với nhiều loại kim loại
• Nitơ: Chất lượng cắt cao, ít xỉ, phù hợp với thép không gỉ
• Oxy: Tốc độ cắt nhanh cho thép carbon, bề mặt cắt sạch
• Argon-Hydrogen: Chất lượng cắt cao nhất, đặc biệt cho nhôm và thép không gỉ dày
• F5 (95% Nitơ, 5% Hydrogen): Cân bằng giữa chất lượng và chi phí, phù hợp với nhiều ứng dụng

Xem chi tiết các loại khí thường dùng khi cắt plasma và những lưu ý khi sử dụng được cập nhật trên website.

10. Mua máy cắt Plasma ở đâu chính hãng, giá rẻ?

Khi nói đến địa chỉ cung cấp các loại máy cắt Plasma chất lượng cao và máy cắt Plasma nhập khẩu từ Nhật Bản, Hàn Quốc, Âu – Mỹ thì Vegatec là cái tên bạn nên chú ý đến đầu tiên. Vì sao vậy? Vì với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung ứng máy cắt các loại và vật tư, phụ tùng cho các loại máy cắt thì chúng tôi tự tin là nơi mang lại niềm tin tối đa cho mọi khách hàng.