Lãnh đạo Công ty Sản xuất nên suy nghĩ dùng Phụ kiện Loại 2 hay Hàng Chính Hãng cho máy móc của mình??

Bạn có nhiều rắc rối hơn giá trị thu được
Theo Phòng Thương mại Quốc tế (ICC), giá trị của hàng giả toàn cầu dự kiến ​​sẽ vượt mức 1,7 
nghìn tỷ USD trong năm 2020. Và nếu bạn đang nghĩ đây chỉ là vấn đề trên thị trường tiêu dùng, 
hãy nghĩ lại.

Những kẻ giả mạo cũng đang nhắm mục tiêu các sản phẩm công nghiệp có giá trị cao, kỹ thuật cao 
và ngành công nghiệp của chúng tôi đã không tránh khỏi mối đe dọa ngày càng tăng này. 
Vật tư cắt plasma - béc cắt, điện cực, vòng xoáy khí, v.v. - hiện đang được nhìn thấy ở tất cả 
các khu vực. Hãy cảnh giác, thông minh và đừng để những vật phẩm giả làm ảnh hưởng đến công việc
của bạn hoặc sự an toàn của bạn.
Năm lý do bạn nên luôn mua sản phẩm chính hãng thông qua các nhà phân phối được ủy quyền 
và tránh các sản phẩm giả mạo:
1) Chất lượng - Nhà cung cấp giả có một suy nghĩ trong đầu: lợi nhuận nhanh chóng. 
Họ sử dụng vật liệu chi phí thấp nhất và kỹ thuật sản xuất nhanh nhất, rẻ nhất; 
không quy trình sản xuất nghiêm ngặt, không kiểm soát chất lượng. Sản phẩm của họ kém hơn, 
không nhất quán và không đáng tin cậy.
2) Hiệu suất - Mỏ cắt plasma là thiết bị chính xác đòi hỏi vật tư tiêu hao chính xác. 
Bất kỳ sai lệch so với dung sai quy định sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể. 
Kết quả: cắt giảm kém hoặc không nhất quán, giảm tốc độ cắt và tuổi thọ tiêu thụ 
ngắn hơn đáng kể. Hoặc thậm chí là mỏ cắt bị hủy hoại hoặc bị hư hỏng.

3) An toàn - Các kim loại chất lượng thấp được sử dụng trong sản xuất giả có thể không 
chịu được nhu cầu nhiệt của cắt plasma, thiết bị và quan trọng hơn là người công nhân 
vận hành máy sẽ gặp rủi ro.

4) Hỗ trợ hậu mãi - Nếu các bộ phận không xác định đã được sử dụng trong hệ thống 
mỏ cắt hoặc nguồn plasma bị hỏng, việc này sẽ khiến việc khắc phục sự cố trở nên khó khăn, 
nếu không nói là không thể. Việc sử dụng các bộ phận trái phép cũng có thể ảnh hưởng 
đến bảo hành của bạn.

5) Chi phí vận hành tổng thể - Những hàng tiêu dùng giả "chi phí thấp" đó có thể đắt hơn 
rất nhiều so với vẻ ngoài của chúng. Đối với người mới bắt đầu, chúng không tồn tại lâu 
như các bộ phận chính hãng - thường tuổi thọ cắt của chúng rất ngắn

Khi cắt sản phẩm sẽ làm giảm chất lượng cắt, có thể đòi hỏi phải làm lại sản phẩm gây tốn kém, 
và thiết bị có giá trị của máy bị hư hỏng nặng nề và không thể khắc phục. 
Máy móc sẽ bị đứng lại, không sản xuất tiếp được nữa, phải chờ sửa, chưa đề cập đến rủi ro
cho doanh nghiệp hoặc thương hiệu của bạn.


 

 


Tác hại của tia laser

Ánh sáng laser được xem là ánh sáng có hại cho mắt bởi vì nếu so sánh nguồn sáng laser với nguồn sáng thông thường thì ta sẽ thấy có sự khác biệt nổi bật: nguồn sáng thông thường phát ánh sáng ra mọi phía trong toàn không gian, trong khi nguồn sáng laser chỉ phát đi trong một hướng có góc mở rất hẹp. Do đó khi làm việc với laser công suất cao, việc quan trọng đầu tiên là phải bảo vệ mắt, để bảo vệ mắt một cách hiệu quả, công cụ dễ dùng và tiện lợi nhất chính là kính bảo hộ. Mỗi loại máy laser điều có kính bảo hộ chuyên biệt. Khi khách hàng dùng máy cắt  bằng laser nên mang kính bảo hộ thích hợp đối với từng loại máy laser và được chiếu tia laser trong phòng kín không để ánh sáng laser lọt ra bên ngoài

Mức độ phá huỷ xuyên sâu của tia laser phụ thuộc vào bước sóng, năng lượng của mỗi loại máy laser. Do đó, khi vận hành máy cắt laser, khách hàng nên cẩn thận hơn so với khi dùng máy cắt plasma.

Ngay cả khi dùng máy cắt plasma, khách hàng cũng nên trang bị kính bảo hộ kỹ lưỡng để bảo vệ cho sức khoẻ về mắt của mình

 

Laser với cường độ thấp, chỉ là vài miliwatt, cũng có thể nguy hiểm với mắt người. Tại bước sóng mà giác mạc mắtthủy tinh thể có thể tập trung tốt, nhờ tính đồng nhất và sự định hướng cao của laser, một công suất năng lượng lớn có thể tập trung vào một điểm cực nhỏ trên võng mạc. Kết quả là một vết cháy tập trung phá hủy các tế bào mắt vĩnh viễn trong vài giây, thậm chí có thể nhanh hơn. Độ an toàn của laser được xếp từ I đến IV. Với độ I, tia laser tương đối an toàn. Với độ IV, thậm chí chùm tia phân kỳ có thể làm hỏng mắt hay bỏng da. Các sản phẩm laser cho đồ dân dụng như máy chơi CDbút laser dùng trong lớp học được xếp hạng an toàn từ I, II, hay III.

Plasma là gì ?

Plasma hay Li tử thể là trạng thái thứ tư của vật chất (các trạng thái, thể khác là rắn, lỏng, khí) trong đó các chất bị ion hóa mạnh. Đại bộ phận phân tử hay nguyên tử chỉ còn lại hạt nhân; các electron li khai chuyển động tương đối tự do giữa các hạt. Plasma không phổ biến trên Trái Đất tuy nhiên trên 99% vật chất thấy được trong vũ trụ tồn tại dưới dạng plasma, vì thế trong bốn trạng thái vật chất, plasma được xem như trạng thái đầu tiên trong vũ trụ. (Lưu ý là vật chất thấy được, vật chất biết đượcvật chất là khác nhau.

Plasma nguội

Nếu sự ion hóa được xảy ra bởi việc nhận năng lượng từ các dòng vật chất bên ngoài, như từ các bức xạ điện từ thì plasma còn gọi là plasma nguội. Ví dụ như đối với hiện tượng phóng điện trong chất khí, các electron bắn từ cation ra làm ion hóa một số phân tử trung hòa. Các electron mới bị tách ra chuyển động nhanh trong điện trường và tiếp tục làm ion hóa các phân tử khác. Do hiện tượng ion hóa mang tính dây chuyền này, số đông các phân tử trong chất khí bị ion hóa, và chất khí chuyển sang trạng thái plasma. Trong thành phần cấu tạo loại plasma này có các ion dương, ion âm, electron và các phân tử trung hòa.

Plasma nóng

Nếu sự ion hóa xảy ra do va chạm nhiệt giữa các phân tử hay nguyên tử ở nhiệt độ cao thì plasma còn gọi là plasma nóng. Khi nhiệt độ tăng dần, các electron bị tách ra khỏi nguyên tử, và nếu nhiệt độ khá lớn, toàn bộ các nguyên tử bị ion hóa. Ở nhiệt độ rất cao, các nguyên tử bị ion hóa tột độ, chỉ còn các hạt nhân và các electron đã tách rời khỏi các hạt nhân.

Tính chất

Các hiện tượng xảy ra trong plasma chuyển động là rất phức tạp. Để đơn giản hóa, trong nghiên cứu plasma, người ta thường chỉ giới hạn trong việc xét các khối plasma tĩnh, tức là các khối plasma có điện tích chuyển động nhưng toàn khối vẫn đứng yên.

Các ví dụ về plasma dễ thấy nhất là mặt trời, các ngôi sao, đèn huỳnh quangsét.

Plasma không những có tính linh động rất mạnh, nó lại có thể dẫn điện như kim loại. Trên trái đất, loại vật chất này không nhiều, chỉ có ở vùng cực quang vùng núi lửa hoặc chớp điện mới có thể tìm thấy chúng, thế nhưng trong vũ trụ, số lượng của chúng rất to lớn, khoảng 99,9% vật chất trong toàn vũ trụ đều ở vào trạng thái plasma.

Van chống cháy ngược | KOIKE – Nhật Bản

Thiết bị chống cháy ngược là thiết bị an toàn khí được sử dụng phổ biến nhất trong hàn và cắt nhiên liệu oxy để ngăn chặn ngọn lửa hoặc dòng khí ngược chảy ngược vào thiết bị hoặc đường cung cấp. Nó bảo vệ người dùng và thiết bị khỏi bị hư hại hoặc nổ. Các thiết bị này chủ yếu được sử dụng trong các quy trình công nghiệp nơi xử lý và sử dụng hỗn hợp khí oxy-nhiên liệu. Van này rất cần thiết để đảm bảo nơi làm việc và môi trường làm việc. Ngày nay, tiêu chuẩn công nghiệp là sử dụng các thiết bị chống giật khô với ít nhất hai yếu tố an toàn.

Loại khô:

Van chống cháy ngược khô thường sử dụng kết hợp các yếu tố an toàn để ngăn chặn  dòng khí ngược. Loại này thường được tìm thấy trong các ứng dụng cắt và hàn trên toàn thế giới. Chúng hoạt động hiệu quả như nhau trong tất cả các trường hợp, và cần rất ít bảo trì.

Ở nhiều quốc gia hoặc khu vực, chúng bắt buộc phải được lắp đặt tại bộ điều tiết khí hoặc điểm thoát khí / điểm khai thác. Tùy thuộc vào ứng dụng, chúng cũng thường được sử dụng ở phía đèn cắt / đèn hàn  như một thiết bị an toàn bổ sung.

Van chống cháy ngược giúp ngăn chặn:

  • Lưu lượng khí hơn nữa trong trường hợp sốc áp lực.
  • Sự xâm nhập của không khí hoặc oxy vào đường phân phối hoặc xi lanh đơn.
  • Flashback là sự lan truyền nhanh chóng của một ngọn lửa xuống vòi.
  • Lưu lượng khí gia tăng hơn nữa trong trường hợp bị đốt cháy.

Theo tiêu chuẩn DIN EN ISO 5175-1 (trước đây là EN 730-1), chúng bao gồm tối thiểu hai yếu tố an toàn:

Một van không quay trở lại khí (NV), trong đó:

  • Ngăn ngừa hỗn hợp khí nguy hiểm.
  • Đảm bảo khí chỉ chảy theo hướng mong muốn.

và một công cụ bắt lửa (FA), trong đó:

  • Làm nguội ngọn lửa xuống dưới nhiệt độ bắt lửa của hỗn hợp khí hoặc khí.
  • Ngăn chặn hồi tưởng.

Ngoài hai chức năng an toàn cơ bản này, một công cụ chống cháy ngược cũng có thể có:

Van ngắt nhiệt (TV), trong đó:

  • Ngăn ngừa nhiệt độ quá cao.
  • Tự động đóng ở nhiệt độ nhất định và cắt dòng khí từ lâu trước khi đạt được nhiệt độ đánh lửa của hỗn hợp khí.

và van cắt khí nhạy cảm với áp suất (PV), ngăn chặn dòng khí trong trường hợp bị sốc áp suất

Các Van chống cháy ngược phù hợp với hầu hết các loại khí kỹ thuật (khí nhiên liệu) như acetylene, hydro, methane, propane, propylene và butane cũng như oxy và khí nén.

 

Rùa Cắt Gió Đá | KOIKE – Nhật Bản

– Có thể hàn hoặc cắt với thanh trượt thẳng hoặc cong (vòng tròn)

– Duy trì tốc độ với nhiệt độ cao, dễ điều khiển tốc độ cắt

* Thông số kỹ thuật

· Model: IK-12AB

· Xuất xứ: KOIKE – Nhật

· Số mỏ cắt: 01 mỏ.

· Khí cắt: Oxy + Gas.

· Năng lượng: Nguồn điện 220V.

· Tốc độ cắt: 50-750mm.

· Độ dày tấm cắt: 6-100mm.

· Loại máy: Tự động.

· Bảo hành: 12 tháng.

* Bảo hành trên toàn quốc

* Đầy đủ chứng nhận chất lượng, xuất xứ.

* Nhập khẩu trực tiếp từ nước ngoài

Bước đầu tiên trong việc đánh giá nhu cầu cắt sản phẩm của bạn là hiểu rõ về các mục tiêu kinh doanh ngắn hạn và dài hạn của bạn. Không ai muốn phạm sai lầm khi chi hàng chục ngàn đô la cho một thiết bị quan trọng không phù hợp với công việc, hoặc trở nên lỗi thời ngay sau khi mua.

Lý tưởng nhất là hệ thống cắt của bạn sẽ có thể theo kịp một doanh nghiệp đang phát triển và thay đổi – một khoản đầu tư đáp ứng nhu cầu hiện tại của bạn và cũng cho phép bạn tự tin chuẩn bị cho tương lai.

Dưới đây là một số câu hỏi để hỏi khi đánh giá nhu cầu cắt của bạn:

*Chất lượng cắt của bạn và yêu cầu dung sai một phần là gì?

*Những loại và độ dày bạn cần phải cắt?

*Yêu cầu năng suất của bạn là gì?

*Bạn cần hoàn thành bao nhiêu phần mỗi ngày, mỗi ca, v.v.

*Chi phí hoạt động mục tiêu của bạn là gì?

*Bạn có cần giảm tiêu thụ năng lượng hoặc đạt được các mục tiêu môi trường khác?

*Yêu cầu an toàn của bạn là gì?

*Bạn cần bao nhiêu vật tư sản xuất?

*Bạn có mong muốn mang công việc thuê ngoài trở về nhà không?

TIẾP THEO, XEM NHỮNG VIỆC CẦN THAM KHẢO:

Cập nhật hoặc cải thiện hoạt động cắt của bạn có thể giúp tăng lợi nhuận bằng cách giảm chi phí, tăng sản lượng hoặc cả hai. Tùy thuộc vào mục tiêu của bạn, bạn có thể cải thiện hoạt động của mình thông qua các bước đơn giản như đào tạo thêm người vận hành hoặc nâng cấp phần mềm và phần cứng . Những cải tiến khác có thể đòi hỏi một khoản đầu tư đáng kể hơn vào công nghệ cắt hoặc máy cắt mới.

Bạn thường có thể xác định các khu vực cải thiện tiềm năng bằng cách tìm kiếm các chi phí ẩn khác xảy ra ở lúc bắt đầu đến lúc kết thúc hoạt động cắt.

Mặc dù các phương pháp cắt robot đang ngày càng trở nên phổ biến, phương pháp cắt tự động được sử dụng phổ biến nhất vẫn là bàn cắt XY. Cùng với Điều khiển số máy tính (CNC), các bảng này thường được sử dụng trong các thiết lập công nghiệp để cắt vật liệu như thép tấm, bọt hoặc đá phẳng.

Một hệ thống cắt tự động bao gồm một số thành phần. Dưới đây là các thành phần chính của hệ thống cắt cơ bản:

Cung cấp năng lượng, công cụ cắt và vật tư tiêu hao – Như tên của nó, nguồn cung cấp năng lượng – cho dù là plasma, laser hoặc tia nước – là những gì thực sự cung cấp năng lượng cho hệ thống cắt của bạn. Nó cung cấp năng lượng và công suất cần thiết để di chuyển dụng cụ cắt của bạn, cho dù công cụ đó là đèn pin hay đầu cắt.

Đèn pin hoặc đầu cắt của bạn là cánh tay và bàn tay của hệ thống. Đó là những gì thực sự làm việc cắt. Cuối cùng, vật tư tiêu hao của bạn là những vật dụng bên trong dụng cụ cắt của bạn bị hao mòn khi sử dụng như vòi đồng trong đèn khò plasma hoặc lỗ kim cương trong đầu cắt tia nước.

CNC – CNC là giao diện giao tiếp chính giữa người vận hành và máy. Nó nói với các thành phần khác, và thậm chí có thể là người vận hành, nên làm gì.

Máy CNC:

  • Chuyển đổi chương trình bộ phận thành tín hiệu lệnh để điều khiển chính xác hướng, tốc độ và quá trình cắt của máy
  • Gửi và nhận tín hiệu để điều khiển quá trình cắt, các chức năng của máy như chuyển động, chuyển động điều khiển chiều cao và các bộ phận an toàn
  • Có thể được sử dụng để lập trình phần trực tuyến hoặc có thể sử dụng chương trình một phần từ phần mềm CAD / CAM ngoại tuyến

Cáp và hệ thống dây điện – Tất cả các bàn cắt đều có dây và cáp kết nối CNC với nguồn điện và các thành phần hệ thống khác.

Động cơ truyền động và giá đỡ bánh răng – Di chuyển dụng cụ cắt lên, xuống và xung quanh bàn đòi hỏi phải sử dụng bộ khuếch đại ổ đĩa, động cơ và giá đỡ bánh răng để chuyển các lệnh từ CNC thành chuyển động vật lý.

Khung bàn và thanh gỗ – Khung bàn và thanh vật lý hỗ trợ chuyển động của dụng cụ cắt.

Kiểm soát chiều cao (THC) – Điều khiển chiều cao (hay thông thường hơn là Kiểm soát chiều cao ngọn đuốc) đảm bảo rằng công cụ cắt không quá gần hoặc quá xa so với chi tiết gia công.

THC:

  • Thực hiện cảm biến chiều cao ban đầu (IHS) bằng cách bắt đầu ở độ cao rút lại cuối cùng, hạ thấp xuống tấm để thiết lập vị trí tấm và rút về độ cao xuyên
  • Điều chỉnh chiều cao của dụng cụ cắt trong suốt quá trình cắt để đạt được chất lượng cắt cần thiết
  • Kéo dài tuổi thọ tiêu thụ bằng cách đặt ngọn đuốc ra khỏi kim loại nóng chảy trong quá trình phát hiện va chạm để ngăn chặn quá trình cắt

Cho dù bạn đang sử dụng phương pháp cắt tự động nào, các bước để biến ý tưởng thành đối tượng hoàn thành đều giống nhau.

Các Bước Chuyển hình cắt trong ý tưởng thành sản phẩm thật sự

Bước 1: Tạo một mô hình ba chiều được vi tính hóa hoặc bản vẽ Thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) hai chiều của đối tượng

Các gói phần mềm CAD ba chiều thường được sử dụng để mô hình hóa các bộ phận; mô hình có thể là một mảnh duy nhất, hoặc toàn bộ lắp ráp.Bạn cũng có thể vẽ cùng một phần bằng phần mềm vẽ CAD hai chiều;một trong hai tùy chọn hoạt động cho dòng quy trình cắt tự động. Đầu ra của bước này là mô hình 3D được chia tỷ lệ theo chiều hoặc tệp phần 2D.

Bước 2: Nhập mô hình 3D hoặc bản vẽ CAD 2D vào phần mềm Hỗ trợ sản xuất máy tính (CAM) của bạn

Công việc chính của phần mềm CAM là chuyển đổi mô hình 3D hoặc bản vẽ CAD được tạo ở Bước 1 thành các hướng dẫn cắt mà máy có thể đọc. Nó kiểm soát các công cụ máy móc được sử dụng trong quy trình sản xuất và thiết lập các yêu cầu chuyển động và các tham số cắt được đưa vào chương trình phần.

Các phiên bản ban đầu của phần mềm CAM chỉ đơn giản là các bộ xử lý đã tạo ra các lệnh bắt đầu, dừng và chuyển động để cắt bỏ phần dựa trên bản vẽ CAD 2D. Phần mềm CAM ngày nay tự động hóa các tác vụ thủ công trong môi trường làm việc, tăng tốc độ và hiệu quả chung của phần mềm và sử dụng các biện pháp kiểm soát chất lượng tích hợp,

Chuyên môn về quy trình được nhúng trực tiếp vào chương trình phần, tạo ra kết quả chất lượng cao nhất quán với sự can thiệp tối thiểu của nhà điều hành. Điều này bao gồm bố trí các bộ phận trên phôi, được gọi là tổ yến, lồng để đường chuyển động và kỹ thuật cắt được tối ưu hóa.

Bước 3: Tạo chương trình cắt từ mô hình hoặc bản vẽ bạn vừa nhập

Khi (các) hình dạng mong muốn đã được lồng và chuyển đổi thành các hướng dẫn cắt (tức là mã số để hướng dẫn máy), một chương trình bộ phận có thể được xuất ra và lưu lại để cắt.

Các chương trình cơ bản cho máy biết khi nào cần di chuyển, nơi cần di chuyển và tốc độ di chuyển. Các chương trình nâng cao hơn chứa thông tin nhúng giúp tối ưu hóa từng công việc, giống như cách mà một nhà điều hành có kinh nghiệm sẽ làm.

Kiến thức nhúng giúp CNC tự động kiểm soát tốc độ dòng chảy, cài đặt áp suất, độ dài và thời gian của đầu vào và đầu ra, hướng cắt, thứ tự các bộ phận được cắt, lệnh điều khiển độ cao, tốc độ cắt và quá trình khác thông số.

Bước 4: Tải chương trình lên CNC của bạn và bắt đầu cắt

Điều khiển số máy tính (CNC) được kết nối với máy cắt và thường bao gồm Giao diện người máy (HMI) và khả năng xử lý nội bộ. Mặc dù các CNC khác nhau về kích thước và độ phức tạp, thiết bị thường cung cấp chuyển động và các hướng dẫn liên quan khác cho động cơ / bộ khuếch đại ổ đĩa, công cụ cắt và thiết bị đi kèm.

Phần mềm CNC lấy đầu vào từ bảng điều khiển vận hành, đọc hướng dẫn từ chương trình bộ phận và thực hiện tất cả bằng cách gửi tín hiệu để điều khiển toàn bộ hoạt động cắt. Trong khi phần mềm CAM lập trình mọi thứ có thể được lên kế hoạch trước, phần mềm CNC thực hiện chương trình phần thực tế, điều phối hệ thống chuyển động và cắt với thời gian chính xác và phản ứng với phản hồi từ môi trường cắt.

Các đầu vào quan trọng cho CNC là chương trình bộ phận, tín hiệu phản hồi từ hệ thống cắt, bảng và bộ nâng, và các công tắc điều khiển.

Các Cách Cắt Kim Loại Công Nghiệp: nhiệt, ăn mòn và cơ khí.

Nhiệt

Một quá trình nhiệt sử dụng nhiệt để cắt hoặc nóng chảy thông qua vật liệu được cắt. Các ví dụ bao gồm oxyfuel, plasma và cắt laser.

Đây là cách mỗi hoạt động:

  • Oxyfuel tạo ra một phản ứng hóa học giữa oxy và thép rất nóng (khoảng 1.800 ° F) kim loại làm mềm, và sau đó tan chảy
Năng lượng ôxy
  • Plasma sử dụng khí ion hóa ở nhiệt độ cao để tạo ra hồ quang mật độ năng lượng cao, rất nóng, có thể cắt bất kỳ vật liệu dẫn điện nào
HPR400XD sử dụng plasma
  • Laser tập trung một chùm ánh sáng tập trung công suất cao, làm nóng và làm tan chảy vật liệu, trong khi khí thổi đi chất thải tan chảy
Sợi laser

Ăn mòn

Một quá trình ăn mòn sử dụng không khí, nước hoặc các tác nhân tự nhiên khác để làm hao mòn vật liệu. Cắt tia nước rơi vào loại này.

  • Cắt bằng tia nước tạo ra một khối lượng nước áp suất cao đi qua một lỗ rất nhỏ để tạo ra dòng nước có vận tốc cao. Trong các ứng dụng chỉ có nước, dòng nước tốc độ cao này làm xói mòn vật liệu bị cắt.Trong quá trình cắt bằng tia nước mài mòn, dòng nước tốc độ cao làm tăng tốc độ mài mòn (thường là garnet) được trộn lẫn sau lỗ; hỗn hợp nước mài mòn tăng tốc này ăn mòn vật liệu bị cắt. Cắt tia nước mài mòn là cần thiết cho các vật liệu cứng hơn như kim loại và đá.
Máy bay phản lực nước

Cơ khí

Quá trình này liên quan đến việc sử dụng các lực vật lý để cắt một đối tượng. Ví dụ về loại cắt này bao gồm cưa, cắt và khoan.

  • Dụng cụ cơ khí hoạt động bằng cách đặt cơ cấu cắt, chẳng hạn như lưỡi dao, tiếp xúc vật lý với vật thể bị cắt.
  • Máy móc cơ khí: Chấn tôn, cắt tôn thủy lực
Dụng cụ cơ khí

Ưu Và Nhược Điểm Máy Cắt Kim Loại Bằng Laser Là Gì

Cắt inox bằng laser là một trong những kỹ thuật hiện đại nhất về cắt kim loại đang sử dụng hiện nay. Ngoài việc áp dụng trong ngành công nghiệp, Laser còn được ứng dụng trong ngành y tế, thẩm mỹ,…

Mặc dù laser ngày càng trở nên quen thuộc và phổ biến hơn, nhưng việc sử dụng nó vẫn cần kỹ thuật viên có kỹ năng và được đào tạo chuyên sâu. Nếu doanh nghiệp, nhà xưởng của bạn đang muốn sử dụng máy cắt kim loại bằng laser thì cần nghiên cứu ưu và khuyết điểm của máy cắt kim loại bằng laser trước khi quyết định bỏ tiền ra để mua chúng

Ưu điểm công nghệ cắt laser:

Với những sản phẩm mà máy cắt kim loại bằng laser đã và đang là trợ thủ đắc lực cho rất nhiều ngành nghề khác nhau. Theo ước tính của các nhà nghiên cứu, năng suất làm việc của công nhân sẽ tăng gấp 2 – 3 lần so với thông thường kể từ khi sử dụng máy cắt laser kim loại.

Đồng thời, nó có thể xử lý được rất nhiều trường hợp khó mà các kỹ thuật và công nghệ cắt bình thường không thể xử lý được, ví dụ cắt góc cạnh nhỏ, hẹp.

  • Công nghệ cắt laser có độ chính xác cao hơn các cách cắt kim loại khác
  • Gia công cắt laser có thể thực hiện trên rất nhiều chất liệu khác nhau (đương nhiên mỗi nhu cầu cắt kim loại hay phi kim loại, nhà sản xuất sẽ chế tạo khác nhau)
  • Cắt laser có thể xử lý những chi tiết có độ khó cao, tỉ mỉ, góc cạnh chi tiết nhỏ
  • Tia laser sắc, mảnh hạn chế tối đa ảnh hưởng đến chất liệu
  • Tốc độ nhanh cũng là yếu tố tạo nên sự đột phá

Nếu bạn đã mất quá nhiều thời gian cho nhân công và nhận lại không ít sai sót từ các máy cắt kim loại sử dụng công nghệ quá cũ. Đừng bao giờ tiếc chi phí, hãy chọn cách đầu tư đúng đắn, năng suất và chất lượng sản phẩm sẽ giúp bạn nhanh chóng lấy lại được kinh phí đầu tư cho máy móc.

Ưu Và Nhược Điểm Máy Cắt Kim Loại Bằng Laser

Điểm trừ của máy cắt inox bằng laser:

Hầu hết các doanh nghiệp cung cấp máy cắt laser kim loại sẽ rất ít nhắc đến những nhược điểm của sản phẩm. Điều này sẽ khá dễ hiểu, vì trách nhiệm của họ là bán hàng, họ có thể nói cho bạn nghe một vài nhược điểm cơ bản và khỏa lấp nó bằng cách nói nhiều hơn về những ưu điểm vượt trội.

Thế nhưng, khi đã quyết định sử dụng máy cắt kim loại bằng laser bạn cần phải biết tất cả về Ưu Và Nhược Điểm Máy Cắt Kim Loại Bằng Laser

– Tiếp xúc với tia laser nhiều không tốt cho sức khỏe: máy cắt laser sử dụng cường độ rất cao,  người trực tiếp điều khiển máy phải có chế độ bảo hộ cho mắt và da phù hợp.

– Tia laser có thể cắt được nhiều vật liệt, tia cực mạnh vì vậy đừng bao giờ điều chỉnh máy đi sai

– Nguy cơ xảy ra cháy nổ luôn tiềm tàng

– Chỉ cắt được sản phẩm có độ dày <8mm là xuất sắc, còn lại sản phẩm có độ dày hơn thì chất lượng cắt thua máy cắt plasma

– Giá thành đầu tư đắt đỏ

– Đòi hỏi kỹ thuật chuyên môn rất cao đối với người vận hành

Vậy trên đây là chia sẻ toàn bộ về Ưu Và Nhược Điểm Máy Cắt Kim Loại Bằng Laser bạn nên biết, xem và đóng góp thêm ý kiến với chúng tôi.

Xem thêm các bài tin tức khác:

Phân biệt hàng thật, hàng giả Phụ tùng máy cắt plasma

Nguyên Lý Máy Hàn CO2 Hoạt Động Như Thế Nào

Địa Điểm Mua Máy Hàn Chất Lượng Cao Tại TPHCM

Nhà Sản Xuất

Gọi ngay
Bản đồ