Mặc dù các phương pháp cắt robot đang ngày càng trở nên phổ biến, phương pháp cắt tự động được sử dụng phổ biến nhất vẫn là bàn cắt XY. Cùng với Điều khiển số máy tính (CNC), các bảng này thường được sử dụng trong các thiết lập công nghiệp để cắt vật liệu như thép tấm, bọt hoặc đá phẳng.

Một hệ thống cắt tự động bao gồm một số thành phần. Dưới đây là các thành phần chính của hệ thống cắt cơ bản:

Cung cấp năng lượng, công cụ cắt và vật tư tiêu hao – Như tên của nó, nguồn cung cấp năng lượng – cho dù là plasma, laser hoặc tia nước – là những gì thực sự cung cấp năng lượng cho hệ thống cắt của bạn. Nó cung cấp năng lượng và công suất cần thiết để di chuyển dụng cụ cắt của bạn, cho dù công cụ đó là đèn pin hay đầu cắt. Đèn pin hoặc đầu cắt của bạn là cánh tay và bàn tay của hệ thống. Đó là những gì thực sự làm việc cắt. Cuối cùng, vật tư tiêu hao của bạn là những vật dụng bên trong dụng cụ cắt của bạn bị hao mòn khi sử dụng như vòi đồng trong đèn khò plasma hoặc lỗ kim cương trong đầu cắt tia nước.

CNC – CNC là giao diện giao tiếp chính giữa người vận hành và máy. Nó nói với các thành phần khác, và thậm chí có thể là người vận hành, nên làm gì.

Máy CNC:

  • Chuyển đổi chương trình bộ phận thành tín hiệu lệnh để điều khiển chính xác hướng, tốc độ và quá trình cắt của máy
  • Gửi và nhận tín hiệu để điều khiển quá trình cắt, các chức năng của máy như chuyển động, chuyển động điều khiển chiều cao và các bộ phận an toàn
  • Có thể được sử dụng để lập trình phần trực tuyến hoặc có thể sử dụng chương trình một phần từ phần mềm CAD / CAM ngoại tuyến

Cáp và hệ thống dây điện – Tất cả các bàn cắt đều có dây và cáp kết nối CNC với nguồn điện và các thành phần hệ thống khác.

Động cơ truyền động và giá đỡ bánh răng – Di chuyển dụng cụ cắt lên, xuống và xung quanh bàn đòi hỏi phải sử dụng bộ khuếch đại ổ đĩa, động cơ và giá đỡ bánh răng để chuyển các lệnh từ CNC thành chuyển động vật lý.

Khung bàn và thanh gỗ – Khung bàn và thanh vật lý hỗ trợ chuyển động của dụng cụ cắt.

Kiểm soát chiều cao (THC) – Điều khiển chiều cao (hay thông thường hơn là Kiểm soát chiều cao ngọn đuốc) đảm bảo rằng công cụ cắt không quá gần hoặc quá xa so với chi tiết gia công.

THC:

  • Thực hiện cảm biến chiều cao ban đầu (IHS) bằng cách bắt đầu ở độ cao rút lại cuối cùng, hạ thấp xuống tấm để thiết lập vị trí tấm và rút về độ cao xuyên
  • Điều chỉnh chiều cao của dụng cụ cắt trong suốt quá trình cắt để đạt được chất lượng cắt cần thiết
  • Kéo dài tuổi thọ tiêu thụ bằng cách đặt ngọn đuốc ra khỏi kim loại nóng chảy trong quá trình phát hiện va chạm để ngăn chặn quá trình cắt

Cho dù bạn đang sử dụng phương pháp cắt tự động nào, các bước để biến ý tưởng thành đối tượng hoàn thành đều giống nhau.

Bước 1:

Tạo một mô hình ba chiều được vi tính hóa hoặc bản vẽ Thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) hai chiều của đối tượng

Các gói phần mềm CAD ba chiều thường được sử dụng để mô hình hóa các bộ phận; mô hình có thể là một mảnh duy nhất, hoặc toàn bộ lắp ráp.Bạn cũng có thể vẽ cùng một phần bằng phần mềm vẽ CAD hai chiều;một trong hai tùy chọn hoạt động cho dòng quy trình cắt tự động. Đầu ra của bước này là mô hình 3D được chia tỷ lệ theo chiều hoặc tệp phần 2D.

Bước 2:

Nhập mô hình 3D hoặc bản vẽ CAD 2D vào phần mềm Hỗ trợ sản xuất máy tính (CAM) của bạn

Công việc chính của phần mềm CAM là chuyển đổi mô hình 3D hoặc bản vẽ CAD được tạo ở Bước 1 thành các hướng dẫn cắt mà máy có thể đọc. Nó kiểm soát các công cụ máy móc được sử dụng trong quy trình sản xuất và thiết lập các yêu cầu chuyển động và các tham số cắt được đưa vào chương trình phần.

Các phiên bản ban đầu của phần mềm CAM chỉ đơn giản là các bộ xử lý đã tạo ra các lệnh bắt đầu, dừng và chuyển động để cắt bỏ phần dựa trên bản vẽ CAD 2D. Phần mềm CAM ngày nay tự động hóa các tác vụ thủ công trong môi trường làm việc, tăng tốc độ và hiệu quả chung của phần mềm và sử dụng các biện pháp kiểm soát chất lượng tích hợp.Chuyên môn về quy trình được nhúng trực tiếp vào chương trình phần, tạo ra kết quả chất lượng cao nhất quán với sự can thiệp tối thiểu của nhà điều hành. Điều này bao gồm bố trí các bộ phận trên phôi, được gọi là tổ yến, lồng để đường chuyển động và kỹ thuật cắt được tối ưu hóa.

Bước 3:

Tạo chương trình cắt từ mô hình hoặc bản vẽ bạn vừa nhập.

Khi (các) hình dạng mong muốn đã được lồng và chuyển đổi thành các hướng dẫn cắt (tức là mã số để hướng dẫn máy), một chương trình bộ phận có thể được xuất ra và lưu lại để cắt.

Các chương trình cơ bản cho máy biết khi nào cần di chuyển, nơi cần di chuyển và tốc độ di chuyển. Các chương trình nâng cao hơn chứa thông tin nhúng giúp tối ưu hóa từng công việc, giống như cách mà một nhà điều hành có kinh nghiệm sẽ làm. Kiến thức nhúng giúp CNC tự động kiểm soát tốc độ dòng chảy, cài đặt áp suất, độ dài và thời gian của đầu vào và đầu ra, hướng cắt, thứ tự các bộ phận được cắt, lệnh điều khiển độ cao, tốc độ cắt và quá trình khác thông số.

Bước 4:

Tải chương trình lên CNC của bạn và bắt đầu cắt

Điều khiển số máy tính (CNC) được kết nối với máy cắt và thường bao gồm Giao diện người máy (HMI) và khả năng xử lý nội bộ. Mặc dù các CNC khác nhau về kích thước và độ phức tạp, thiết bị thường cung cấp chuyển động và các hướng dẫn liên quan khác cho động cơ / bộ khuếch đại ổ đĩa, công cụ cắt và thiết bị đi kèm.

Phần mềm CNC lấy đầu vào từ bảng điều khiển vận hành, đọc hướng dẫn từ chương trình bộ phận và thực hiện tất cả bằng cách gửi tín hiệu để điều khiển toàn bộ hoạt động cắt. Trong khi phần mềm CAM lập trình mọi thứ có thể được lên kế hoạch trước, phần mềm CNC thực hiện chương trình phần thực tế, điều phối hệ thống chuyển động và cắt với thời gian chính xác và phản ứng với phản hồi từ môi trường cắt.

Các đầu vào quan trọng cho CNC là chương trình bộ phận, tín hiệu phản hồi từ hệ thống cắt, bảng và bộ nâng, và các công tắc điều khiển.

Có ba loại chung của cắt công nghiệp: nhiệt, ăn mòn và cơ khí.

Nhiệt

Một quá trình nhiệt sử dụng nhiệt để cắt hoặc nóng chảy thông qua vật liệu được cắt. Các ví dụ bao gồm oxyfuel, plasma và cắt laser.

Đây là cách mỗi hoạt động:

  • Oxyfuel tạo ra một phản ứng hóa học giữa oxy và thép rất nóng (khoảng 1.800 ° F) kim loại làm mềm, và sau đó tan chảy
Năng lượng ôxy
  • Plasma sử dụng khí ion hóa ở nhiệt độ cao để tạo ra hồ quang mật độ năng lượng cao, rất nóng, có thể cắt bất kỳ vật liệu dẫn điện nào
HPR400XD sử dụng plasma
  • Laser tập trung một chùm ánh sáng tập trung công suất cao, làm nóng và làm tan chảy vật liệu, trong khi khí thổi đi chất thải tan chảy
Sợi laser

Ăn mòn

Một quá trình ăn mòn sử dụng không khí, nước hoặc các tác nhân tự nhiên khác để làm hao mòn vật liệu. Cắt tia nước rơi vào loại này.

  • Cắt bằng tia nước tạo ra một khối lượng nước áp suất cao đi qua một lỗ rất nhỏ để tạo ra dòng nước có vận tốc cao. Trong các ứng dụng chỉ có nước, dòng nước tốc độ cao này làm xói mòn vật liệu bị cắt.Trong quá trình cắt bằng tia nước mài mòn, dòng nước tốc độ cao làm tăng tốc độ mài mòn (thường là garnet) được trộn lẫn sau lỗ; hỗn hợp nước mài mòn tăng tốc này ăn mòn vật liệu bị cắt. Cắt tia nước mài mòn là cần thiết cho các vật liệu cứng hơn như kim loại và đá.
Máy bay phản lực nước

Cơ khí

Quá trình này liên quan đến việc sử dụng các lực vật lý để cắt một đối tượng. Ví dụ về loại cắt này bao gồm cưa, cắt và khoan.

  • Dụng cụ cơ khí hoạt động bằng cách đặt cơ cấu cắt, chẳng hạn như lưỡi dao, tiếp xúc vật lý với vật thể bị cắt.
  • Máy móc cơ khí: Chấn tôn, cắt tôn thủy lực
Dụng cụ cơ khí

 

 

Cắt inox bằng laser là một trong những kỹ thuật hiện đại nhất về cắt kim loại đang sử dụng hiện nay. Ngoài việc áp dụng trong ngành công nghiệp, Laser còn được ứng dụng trong ngành y tế, thẩm mỹ,… Mặc dù laser ngày càng trở nên quen thuộc và phổ biến hơn, nhưng việc sử dụng nó vẫn cần kỹ thuật viên có kỹ năng và được đào tạo chuyên sâu. Nếu doanh nghiệp, nhà xưởng của bạn đang muốn sử dụng máy cắt kim loại bằng laser thì cần nghiên cứu ưu và khuyết điểm của máy cắt kim loại bằng laser trước khi quyết định bỏ tiền ra để mua chúng

** Ưu điểm công nghệ cắt laser:

Với những sản phẩm mà máy cắt kim loại bằng laser đã và đang là trợ thủ đắc lực cho rất nhiều ngành nghề khác nhau. Theo ước tính của các nhà nghiên cứu, năng suất làm việc của công nhân sẽ tăng gấp 2 – 3 lần so với thông thường kể từ khi sử dụng máy cắt laser kim loại. Đồng thời, nó có thể xử lý được rất nhiều trường hợp khó mà các kỹ thuật và công nghệ cắt bình thường không thể xử lý được, ví dụ cắt góc cạnh nhỏ, hẹp.

  • Công nghệ cắt laser có độ chính xác cao hơn các cách cắt kim loại khác
  • Gia công cắt laser có thể thực hiện trên rất nhiều chất liệu khác nhau (đương nhiên mỗi nhu cầu cắt kim loại hay phi kim loại, nhà sản xuất sẽ chế tạo khác nhau)
  • Cắt laser có thể xử lý những chi tiết có độ khó cao, tỉ mỉ, góc cạnh chi tiết nhỏ
  • Tia laser sắc, mảnh hạn chế tối đa ảnh hưởng đến chất liệu
  • Tốc độ nhanh cũng là yếu tố tạo nên sự đột phá

Nếu bạn đã mất quá nhiều thời gian cho nhân công và nhận lại không ít sai sót từ các máy cắt kim loại sử dụng công nghệ quá cũ. Đừng bao giờ tiếc chi phí, hãy chọn cách đầu tư đúng đắn, năng suất và chất lượng sản phẩm sẽ giúp bạn nhanh chóng lấy lại được kinh phí đầu tư cho máy móc.

** Điểm trừ của máy cắt inox bằng laser:

Hầu hết các doanh nghiệp cung cấp máy cắt laser kim loại sẽ rất ít nhắc đến những nhược điểm của sản phẩm. Điều này sẽ khá dễ hiểu, vì trách nhiệm của họ là bán hàng, họ có thể nói cho bạn nghe một vài nhược điểm cơ bản và khỏa lấp nó bằng cách nói nhiều hơn về những ưu điểm vượt trội. Thế nhưng, khi đã quyết định sử dụng máy cắt kim loại bằng laser bạn cần phải biết tất cả về nó.

– Tiếp xúc với tia laser nhiều không tốt cho sức khỏe: máy cắt laser sử dụng cường độ rất cao,  người trực tiếp điều khiển máy phải có chế độ bảo hộ cho mắt và da phù hợp.
– Tia laser có thể cắt được nhiều vật liệt, tia cực mạnh vì vậy đừng bao giờ điều chỉnh máy đi sai
– Nguy cơ xảy ra cháy nổ luôn tiềm tàng

– Chỉ cắt được sản phẩm có độ dày <8mm là xuất sắc, còn lại sản phẩm có độ dày hơn thì chất lượng cắt thua máy cắt plasma
– Giá thành đầu tư đắt đỏ
– Đòi hỏi kỹ thuật chuyên môn rất cao đối với người vận hành

 

Nhiều người thường dùng các phần mềm quét mã vạch trên smartphone để xác định hàng thật giả khi mua hàng hoá. Liệu kiểm tra mã vạch có giúp chúng ta xác định được hàng thật hay hàng nhái hay không?

Sống trong thời thế thật giả lẫn lộn,  người tiêu dùng cũng tự trang bị được cho mình những kiến thức phù hợp để phân biệt hàng thật hàng giả. Một trong số đó là cách kiểm tra mã vạch – barcode và QR code bằng các phần mềm trên smartphone.

Mã vạch là gì?

Để tạo thuận lợi và nâng cao năng suất, hiệu quả trong bán hàng và quản lý kho, người ta thường in trên hàng hoá một loại mã hiệu đặc biệt gọi là mã số mã vạch của hàng hoá. Mã số mã vạch của hàng hoá bao gồm hai phần: mã số của hàng hoá và mã vạch là phần thể hiện mã số bằng vạch để cho máy đọc.

Mã số của hàng hoá là một dãy con số dùng để phân định hàng hoá, áp dụng trong quá trình luân chuyển hàng hoá từ người sản xuất, bán buôn, lưu kho, phân phối và bán lẻ tới người tiêu dùng. Nếu thẻ căn cước giúp ta phân biệt người này với người khác thì mã số hàng hoá là “thẻ căn cước” của hàng hoá, giúp ta phân biệt được nhanh chóng và chính xác các loại hàng hoá khác nhau.

Nhưng bản thân mã số chỉ là một dãy số đại diện cho hàng hoá, không liên quan đến đặc điểm của hàng hoá. Nó không phải là số phân loại hay chất lượng của hàng hoá, trên mã số cũng không có giá cả của hàng hoá.

Hiện nay, có nhiều loại mã vạch phổ biến được sử dụng để in trên hàng hóa, phổ biến là EAN 13 và Code 128. Mỗi loại mã vạch này sẽ được cấu tạo gồm một dãy số theo quy định và có quy tắc riêng.

Phân biệt hàng thật hàng giả bằng mã vạch là đúng hay sai?

Trong mỗi quốc gia, mã số hàng hoá giúp các doanh nghiệp và các nhà cung cấp thuận lợi khi quản lý, phân phối và biết được xuất xứ, nguồn gốc của mỗi loại sản phẩm.

Mã số mã vạch chỉ là chìa khóa dẫn đến kho dữ liệu tương ứng (mô tả thông tin về sản phẩm) chứ không thể chỉ dùng mã số mã vạch để phân biệt hàng giả và hàng thật. Để phân biệt hàng thật hàng giả phải căn cứ vào nhiều yếu tố khác nhau của sản phẩm.

Dãy mã vạch được in trên bao bì sản phẩm chỉ có thể giúp người tiêu dùng kiểm tra được nguồn gốc, xuất xứ của hàng hóa đó như sản xuất ở nước nào, công ty sản xuất, chứ hoàn toàn không có chức năng để phân biệt hàng thật hàng giả. Mã vạch nhìn qua có vẻ phức tạp và khó để làm giả nhưng thật ra rất đơn giản vì mã vạch cũng giống như sản phẩm khác, hoàn toàn có thể làm giả một cách dễ dàng.

Hơn nữa, khi bạn sử dụng các ứng dụng kiểm tra thông tin mã vạch nếu bạn không thấy bất cứ thông tin của sản phẩm như công ty sản xuất…. thì cũng không cần lo lắng vì đối với một số mặt hàng như mỹ phẩm, nhà sản xuất thường xuyên thay đổi mẫu mã, bao bì và với mỗi mẫu mã và một lô sản xuất thì thường sẽ có một mã vạch khác nhau để thuận tiện cho việc quản lý. Do đó, không chắc rằng các ứng dụng kiểm tra mã vạch trên điện thoại này có thể cập nhật các thông tin từ nhà sản xuất nhanh nhất và kịp thời.

Làm thế nào để tránh mua phải hàng giả hàng nhái?

Hiện nay, sự tinh vi trong các công đoạn làm giả đã đạt đến ngưỡng chẳng thua kém gì hàng thật. Tuy vậy, vẫn có một số cách để có thể giúp mua được hàng chất lượng.

– Lựa chọn địa chỉ mua hàng uy tín, được nhiều người  tin cậy.

– Để ý đến giá: giá tiền không phải yếu tố quyết định nhưng sản phẩm chính hãng thường không có giá quá rẻ. Nếu rẻ quá thì bạn nên cân nhắc.

– Chọn sản phẩm nguyên hộp: nên mua các sản phẩm vẫn còn nguyên niêm phong (seal) và giấy bóng kính.

– Để ý các chi tiết trên hộp: Hàng chuẩn thường có vỏ hộp được in cẩn thận, rõ ràng, hài hoà về mặt thẩm mỹ và cực kỳ ít lỗi sai.

– Cảm quan cá nhân trên sản phẩm: Điều này bạn cần có một chút kinh nghiệm. Sản phẩm chính hãng thường ít có lỗi vặt như chỉ thừa, may lỗi… (đối với những mặt hàng như giày dép, quần áo). Với nước hoa, thứ cần nhận biết chính là mùi hương, thời gian bay mùi…

Quan trọng hơn cả, hãy nhớ rằng mã vạch hay mã QR không hoàn toàn là công cụ để kiểm tra hàng giả hàng nhái.

 

Vậy nên Quý Khách đang có nhu cầu tìm kiếm béc cắt, điện cực chính hãng HYPERTHERM USA, đừng ngại ngần liên hệ với chúng tôi. Hiện Công ty Vê Ga đang phân phối máy cắt plasma HYPERTHERM trên thị trường cả nước. Đây chính là địa chỉ bán máy cắt, phụ tùng plasma HYPERTHERM uy tín và chất lượng. Tất cả đều là sản phẩm chính hãng, có chế độ bảo hành, hậu mãi đầy đủ. Đảm bảo khách hàng nhận được những sản phẩm tốt, phục vụ hoàn hảo cho công việc của mình.

Lời khuyên cho khách hàng khi đi mua máy cắt plasma

Máy cắt plasma HYPERTHERM cũng như phụ tùng tiêu hao của máy là một thiết bị công nghiệp quan trọng và có giá trị cao do hàng có xuất xứ từ Mỹ, chất lượng Mỹ. Nó ảnh hưởng rất nhiều đến mẫu mã, chất lượng và tính đồng nhất của thành phẩm. Do đó, mọi người không nên ham rẻ mà mua những thiết bị trôi nổi. Hãy mua hàng tại địa chỉ bán máy cắt plasma uy tín để sản phẩm được đảm bảo chất lượng.

Nếu có bất kỳ thắc mắc nào về máy cắt plasma HYPERTHERM, hãy liên hệ ngay với Vê Ga. Đội ngũ nhân viên tận tình sẽ giúp bạn có được những thông tin cần thiết nhất. Từ đó, nhanh chóng sở hữu sản phẩm phù hợp với nhu cầu sử dụng.

Thông tin liên hệ Công ty CP Công nghệ và Thiết bị Công nghiệp Vê Ga

  • Website: https://vegatec.com.vn
  • Địa chỉ: 18 Đường 3C, phường An Lạc A, Quận Bình Tân, Thành phố Hồ Chí Minh
  • Điện thoại liên hệ: 028.3762.6840 – 0916.989.759
  • Email: info@vegatec.com.vn

Máy Powermax với mỏ cắt máy có thể được sử dụng với rất nhiều loại bàn cắt, cắt góc xiên đường ống, và nhiều hơn nữa, bạn sẽ cần phải tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất cho chi tiết cụ thể về hoạt động của mỏ cắt ...

Mỏ cắt tay plamsa Hypertherm được trang bị một công tắc an toàn để tránh kích hoạt ngẫu nhiên. Khi bạn đã sẵn sàng để sử dụng mỏ cắt, lật nắp an toàn của cò về phía trước (về phía đầu ngọn đuốc) và nhấn công tắc màu đỏ ...

 

TẦM QUAN TRỌNG CỦA VIỆC SỬ DỤNG PHỤ TÙNG TIÊU HAO CHÍNH HÃNG

Phụ tùng tiêu hao chính hãng là gì?

Phụ tùng tiêu hao chính hãng là những phụ tùng nguyên gốc do hypertherm thiết kế và sản xuất chuyên dùng cho hệ thống của Hypertherm

Mỗi sản phẩm của Hypertherm là sự hội tụ của hơn 40 năm kinh nghiệm, kiến thức và bí quyết trong lĩnh vực cắt công nghiệp, những điều này rất khó bắt chước.

Dấu hiệu và mối nguy hiểm của việc sử dụng phụ tùng giả mạo

  • Phụ tùng tiêu hao giả mạo có thể trông giống hệt và rẻ hơn, nhưng chúng không đạt chất lượng, do đó dẫn đến khả năng cắt kém hơn (trong một số trường hợp, phụ tùng giả mạo chỉ đạt 50% tuổi thọ sử dụng so với phụ tùng chính hãng)
  • Việc sử dụng phụ tùng giả mạo có thể gây ra những hư hại không thể khắc phục, làm hỏng thiết bị và các mỏ cắt mà bạn đã tốn kém nhiều chi phí đầu tư, làm đình trệ sản xuất và thiệt hại cho hoạt động kinh doanh
  • Các phụ tùng không chính hãng có thể có chi phí thấp hơn nhưng chất lượng không cao như đã cam kết. Để yên tâm hãy mua từ nhà phân phối được ủy quyền

Cùng với mức độ hiện diện gia tăng trên thị trường toàn cầu, Hypertherm đã tích hợp công nghệ chống làm giả độc đáo giúp nhận biết sản phẩm chính hãng

Nếu bạn nghi ngờ mình đã mua phải phụ tùng giả mạo, hãy liên lạc với Hypertherm hoặc đại lý được ủy quyền gần nhất

Xem thêm tin tức các bài viết về máy cắt plasma chính hãng và máy cắt cnc khác:

Máy Cắt Plasma Nhập Khẩu Chính Hãng

SỬ DỤNG MỎ CẮT TAY PLASMA

TỐI ƯU HÓA CHẤT LƯỢNG CẮT

Kinh Nghiệm Kiến Thức Máy Cắt Plasma

 

CTY CP CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP VÊGA

Gọi ngay
Bản đồ