Lý Do Nên Chọn Nguồn Cắt Plasma Hypertherm Leave a comment

Hypertherm là một công ty hàng đầu thế giới trong lĩnh vực sản xuất và cung cấp các giải pháp cắt kim loại công nghiệp. Được thành lập vào năm 1968 tại Mỹ, Hypertherm nổi tiếng với các sản phẩm và công nghệ tiên tiến, đặc biệt là trong lĩnh vực cắt Plasma.

Các sản phẩm của nguồn cắt Plasma Hypertherm được đánh giá cao về độ bền, hiệu suất, chất lượng cắt vượt trội, công nghệ tiên tiến, khả năng thích ứng với nguồn điện, tính linh hoạt, thiết kế mỏ cắt cải tiến và hiệu quả chi phí.

Nghiên cứu của Industrial Laser Solutions công bố tháng 3/2024 đã khẳng định vị thế dẫn đầu của Hypertherm, cho thấy các sản phẩm của thương hiệu này vượt trội so với đối thủ về nhiều mặt: tuổi thọ trung bình cao hơn 40%, chất lượng cắt chính xác hơn 30%, và hiệu quả chi phí vận hành thấp hơn 25% so với các thương hiệu khác.

Hiện nay, nguồn cắt Plasma Hypertherm cung cấp 3 dòng chính: Powermax®, HyPerformance® (HPRXD®) và XPR™. Các sản phẩm này được ứng dụng rộng rãi trong gia công kim loại, ô tô, đóng tàu, xây dựng, nông nghiệp, khai thác mỏ, năng lượng, HVAC, và nghệ thuật kim loại.

Khi sử dụng nguồn cắt Plasma Hypertherm, bạn cần chú ý đến an toàn lao động, thiết lập và vận hành, cách xử lý sự cố và bảo dưỡng.

Tìm hiểu chi tiết hơn về nguồn cắt Plasma Hypertherm qua bài viết sau nhé!

Tổng Quan Về Nguồn Cắt Plasma Hypertherm

Thành lập năm 1968, Hypertherm là công ty hàng đầu thế giới về công nghệ cắt Plasma, nổi tiếng với hơn 100 bằng sáng chế và sản phẩm tin cậy trên 60 quốc gia. Các dòng máy cắt Plasma của thương hiệu này đã liên tục được cải tiến qua nhiều năm, như từ MAX40 (1986) đến Powermax 125 (2013). 

Những tiến bộ công nghệ nổi bật bao gồm thiết kế nhỏ gọn, nhẹ hơn, hệ thống làm mát hiệu quả hơn, tính năng tự động điều chỉnh điện áp và giao diện người dùng thân thiện, tất cả nhằm nâng cao hiệu suất và độ bền.

1. Giới thiệu về nguồn cắt Plasma Hypertherm

Hypertherm là một công ty hàng đầu thế giới về công nghệ cắt Plasma, được Richard (Dick) Couch, Jr và Bob Dean thành lập vào năm 1968 tại New Hampshire, Hoa Kỳ. Với hơn 1.300 chi nhánh và sản phẩm được tiêu thụ tại 60 quốc gia, Hypertherm nổi tiếng với hơn 100 bằng sáng chế và uy tín trong việc đổi mới công nghệ Plasma.

Công ty này được khách hàng tin tưởng nhờ hiệu suất và độ ổn định cao của máy cắt Plasma, giúp nâng cao năng suất và lợi nhuận cho hàng trăm nghìn doanh nghiệp. Các sản phẩm của Hypertherm được thiết kế kỹ thuật và lắp ráp tại Hoa Kỳ.

2. Những thay đổi của nguồn cắt Plasma trong những năm qua

Các dòng máy cắt Plasma của Hypertherm:

• 1986: Ra mắt MAX40.
• 2014: Ra mắt Powermax 30XP.
• 1988: Xuất xưởng Max100.
• 2010: Ra mắt Powermax 85.
• 1991: Giới thiệu MAX 200.
• 2013: Ra mắt Powermax 125, đánh dấu một bước đột phá lớn.

Những cải tiến công nghệ chính bao gồm:

Phân vùng bảo vệ linh kiện điện tử

Thiết kế nguồn điện cải tiến:

• Nhẹ hơn 82% và nhỏ hơn 85%.
• Có thể mang vác bằng một tay, không cần xe nâng.

Powercool™: Cải thiện khả năng làm mát các bộ phận chính, tăng độ tin cậy.

Auto-voltage™ và Boost Conditioner™:

• Auto-voltage™ tự động điều chỉnh theo dải điện áp đầu vào.
• Mạch Boost Conditioner™ bù các biến động điện áp đầu vào.

Màn hình hiển thị phía trước/ giao diện người dùng:

• Màn hình LCD đơn giản.
• Điều chỉnh khí tự động.
• Công tắc chế độ đa vị trí và núm chỉnh cường độ dòng điện.

Kiểm soát hồ quang điều khiển kích hoạt bằng điện tử:

• Cho phép cắt thêm kim loại mà không cần tái kích hoạt.
• Công tắc ngắt mạch khi không cần thiết, tránh hư hại quá mức cho phụ tùng tiêu hao.

Tại Sao Nên Chọn Nguồn Cắt Plasma Hypertherm?

Nguồn cắt Plasma Hypertherm nổi bật với độ bền vượt trội, hiệu suất cao, chất lượng cắt xuất sắc, công nghệ tiên tiến, khả năng thích ứng với nguồn điện, tính linh hoạt, thiết kế mỏ cắt cải tiến và hiệu quả chi phí.

1. Độ bền và hiệu suất vượt trội

Hypertherm đặt tiêu chuẩn cao về độ bền và độ tin cậy trong ngành công nghiệp cắt Plasma:

• Tuổi thọ vượt trội: Các hệ thống Hypertherm hoạt động bền bỉ với tuổi thọ trung bình 15-20 năm, vượt xa đáng kể so với tuổi thọ của các hệ thống cạnh tranh trên thị trường. 
• Độ tin cậy cao: Chưa đến 1% hệ thống Hypertherm gặp sự cố liên quan đến nguồn điện trong 5 năm đầu sử dụng. Tỷ lệ lỗi cực thấp này đảm bảo thời gian hoạt động liên tục tối đa, giảm thiểu gián đoạn sản xuất.

2. Chất lượng cắt vượt trội

Khả năng gia công kim loại là điểm mạnh vượt trội của Hypertherm, mang lại độ chính xác và tính ổn định cao cho mọi ứng dụng cắt.

• Độ chính xác ấn tượng: Hệ thống XPR300 của Hypertherm đạt chất lượng cắt ISO 9013 Cấp 2. Điều này có nghĩa là các đường cắt có độ nhám cạnh (Rz) thấp tới 10 μm, mang lại bề mặt cắt cực kỳ mịn, giảm thiểu hoặc loại bỏ nhu cầu gia công sau cắt.
• Tính nhất quán ưu việt: Công nghệ Cool Nozzle™ độc quyền là yếu tố then chốt giúp kéo dài tuổi thọ của vật tư tiêu hao. Công nghệ này làm mát đầu phun hiệu quả, kéo dài tuổi thọ vật tư tiêu hao lên 40% so với thiết kế tiêu chuẩn. Đồng thời, Cool Nozzle™ duy trì chất lượng cắt ổn định trong suốt quá trình sử dụng.

3. Công nghệ tiên tiến

Hypertherm liên tục tích hợp các công nghệ tiên tiến để tối ưu hóa hiệu suất và trải nghiệm người dùng:

• Smart Sense™: Công nghệ này tự động điều chỉnh áp suất khí dựa trên chế độ cắt được chọn và chiều dài dây mỏ cắt. Điều này không chỉ tối ưu hóa chất lượng cắt mà còn kéo dài tuổi thọ của vật tư tiêu hao, giảm thiểu sự can thiệp thủ công từ người vận hành.
• Đầu phun Conical Flow™: Thiết kế độc đáo này giúp tăng mật độ hồ quang, tạo ra một dòng Plasma tập trung hơn. Nhờ đó, đường cắt sạch hơn với lượng xỉ ít hơn đến 30% so với các đầu phun tiêu chuẩn, giảm đáng kể công đoạn làm sạch sau cắt.

4. Quản lý nguồn điện thích ứng

Boost Conditioner™ đảm bảo hoạt động ổn định khi nguồn điện dao động hoặc sử dụng máy phát điện. Công nghệ này duy trì hiệu suất tối ưu với biến động điện áp ±15%. Điều này bảo vệ máy khỏi hư hỏng và đảm bảo chất lượng cắt nhất quán.

5. Tính linh hoạt và thân thiện với người dùng

Hypertherm chú trọng thiết kế các hệ thống dễ sử dụng và linh hoạt trong mọi môi trường sản xuất:

• Hệ thống mỏ cắt FastConnect™: Hệ thống này cho phép người vận hành thay đổi mỏ cắt một cách nhanh chóng và dễ dàng, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động lên đến 75%. Điều này cực kỳ quan trọng trong các môi trường sản xuất có nhịp độ nhanh.
• Tích hợp CNC liền mạch: Các hệ thống Hypertherm được thiết kế để tương thích với hầu hết các hệ thống CNC chính trên thị trường, cung cấp khả năng tích hợp liền mạch. Điều này cho phép tự động hóa quy trình cắt, nâng cao độ chính xác và hiệu quả sản xuất tổng thể.

6. Thiết kế mỏ cắt cải tiến

Sự đổi mới trong thiết kế mỏ cắt của Hypertherm không chỉ cải thiện hiệu suất mà còn tăng cường sự thoải mái cho người vận hành:

• Dòng mỏ cắt Duramax™: Dòng sản phẩm này cung cấp tùy chọn mỏ cắt 15° và 75°, cho phép người dùng lựa chọn góc phù hợp nhất với ứng dụng cụ thể. Đặc biệt, chúng có khả năng chịu nhiệt và va đập cao gấp 5 lần so với thế hệ mỏ cắt trước, kéo dài tuổi thọ và độ bền.
• Công thái học vượt trội: Thiết kế mỏ cắt được cải tiến tập trung vào công thái học, giúp giảm mệt mỏi cho người vận hành lên đến 30% trong quá trình sử dụng kéo dài, nâng cao năng suất và sự thoải mái.

7. Hiệu quả chi phí

Hypertherm không chỉ mang lại hiệu suất cao mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành:

• Hiệu suất vận hành cao: Các hệ thống Hypertherm được thiết kế để tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng, tiêu thụ ít hơn đến 20% điện năng so với các hệ thống tương đương trên thị trường. 
• Tiết kiệm bảo trì: Nhờ vào độ bền và độ tin cậy vượt trội, chi phí bảo trì hàng năm của hệ thống Hypertherm thường thấp hơn 50% so với mức trung bình ngành.

Những Dòng Máy Cắt Plasma Hypertherm Nào Được Sử Dụng Phổ Biến?

3 Dòng máy cắt Plasma Hypertherm phổ biến gồm: Dòng Powermax®, dòng HyPerformance® (HPRXD®) và dòng XPR™.

1. Dòng Powermax®

Powermax® là dòng máy cắt Plasma phổ biến nhất của Hypertherm, nổi tiếng với tính linh hoạt cao, khả năng di động và hiệu suất đáng tin cậy. Dòng này phục vụ một loạt các ứng dụng, từ cắt thủ công đến tích hợp với máy CNC, phù hợp cho cả các xưởng nhỏ và các cơ sở sản xuất quy mô vừa.

Đặc điểm nổi bật:

• Công nghệ Smart Sense™: Tính năng này tự động điều chỉnh áp suất khí và dòng điện, đảm bảo chất lượng cắt tối ưu và kéo dài tuổi thọ của phụ tùng tiêu hao.
• Hệ thống bép cắt Duramax®: Các mỏ cắt Duramax® được thiết kế để chịu nhiệt tốt và có độ bền cao, giúp tăng tuổi thọ sử dụng và giảm chi phí thay thế.
• Khả năng cắt đa dạng: Powermax® có thể cắt thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng với độ dày khác nhau.

Các model tiêu biểu:

• Powermax30® AIR: Là dòng máy tích hợp máy nén khí, cực kỳ di động và tiện lợi, lý tưởng cho các công việc tại công trường hoặc nơi không có sẵn khí nén. Nó cắt thép nhẹ khuyến nghị dày tới 10 mm (3/8 inch).
• Powermax45® XP: Đây là model rất phổ biến với khả năng cắt tốt trên thép nhẹ lên tới 16 mm (5/8 inch), có thể thực hiện cả cắt và khoét, và tích hợp chức năng đánh dấu (marking).
• Powermax65®/85®/105®/125® (SYNC®): Các dòng máy này cung cấp công suất cao hơn, phù hợp cho cắt dày và ứng dụng công nghiệp. Các phiên bản SYNC® sử dụng hệ thống bép cắt một mảnh, đơn giản hóa việc thay thế và giảm thiểu lỗi. Ví dụ, Powermax125® có khả năng cắt xuyên thép dày tới 25 mm (1 inch) và cắt phá lên tới 55 mm (2-1/4 inch).

2. Dòng HyPerformance® (HPRXD®)

HyPerformance® Plasma (HPRXD®) là dòng sản phẩm cao cấp của Hypertherm, được thiết kế cho hiệu suất tối đa và năng suất vượt trội trong các ứng dụng cắt công nghiệp nặng và tự động hóa. Nó mang lại chất lượng cắt HyDefinition® đặc biệt trên nhiều loại vật liệu.

Đặc điểm nổi bật:

• Công nghệ HyDefinition®: Tạo ra đường cắt cực kỳ sắc nét và vuông vóc, đạt độ chính xác gần với cắt laser, giảm đáng kể nhu cầu gia công phụ.
• Công nghệ PowerPierce®: Cải thiện khả năng xuyên thủng kim loại dày, giúp tăng tuổi thọ của bép cắt và nâng cao năng suất.
• Khả năng cắt dày: HPRXD® có thể cắt các tấm kim loại rất dày, ví dụ thép nhẹ lên tới 160 mm (6-1/4 inch) với HPR800XD.

Các model tiêu biểu: HPR130XD / HPR260XD / HPR400XD / HPR800XD cung cấp công suất cắt từ 130A đến 800A, phù hợp cho các nhà máy sản xuất lớn, ngành đóng tàu, hoặc các công ty kết cấu thép. Chúng thường được tích hợp vào các hệ thống máy cắt CNC công nghiệp để đảm bảo độ chính xác cao và tốc độ sản xuất liên tục.

3. Dòng XPR™

XPR™ là thế hệ tiếp theo của công nghệ Plasma Hypertherm, đại diện cho sự tiến bộ đáng kể trong chất lượng cắt và hiệu suất vận hành. Nó mang lại chất lượng cắt X-Definition™ vượt trội trên cả thép nhẹ, thép không gỉ và nhôm.

Đặc điểm nổi bật:

• X-Definition™: Đây là công nghệ nâng cao chất lượng cắt HyDefinition®, cung cấp độ vuông vóc của đường cắt xuất sắc hơn, giảm thiểu độ côn và cải thiện bề mặt cắt.
• Advanced Arc Response™: Công nghệ này tự động can thiệp vào các sự kiện có thể làm giảm tuổi thọ của phụ tùng hoặc hỏng mỏ cắt, đảm bảo hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
• Giảm chi phí vận hành: XPR™ được thiết kế để giảm đáng kể chi phí vận hành, với tuổi thọ phụ tùng được cải thiện và hiệu quả năng lượng cao hơn.

Các model tiêu biểu: XPR170™ / XPR300™ / XPR460™ cung cấp công suất cắt từ 170A đến 460A, phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi chất lượng và năng suất cao nhất. Ví dụ, XPR300™ có khả năng xuyên thép dày tới 50 mm (2 inch) và cắt phá lên tới 80 mm (3-1/8 inch), đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành sản xuất hiện đại.

Nguồn Cắt Plasma Hypertherm Được Ứng Dụng Trong Lĩnh Vực Nào?

Nguồn cắt Plasma Hypertherm được ứng dụng rộng rãi trong đa dạng các ngành công nghiệp như gia công kim loại, ô tô, đóng tàu, xây dựng, nông nghiệp, khai thác mỏ, năng lượng, HVAC, và nghệ thuật kim loại.

Dưới đây là các ứng dụng chính:

• Gia công kim loại và chế tạo: Đây là ứng dụng phổ biến nhất. Hypertherm được dùng để cắt các tấm kim loại, tạo hình chi tiết, sản xuất các cấu trúc thép cho nhà xưởng, cầu đường, và các bộ phận máy móc, thiết bị công nghiệp.
• Công nghiệp ô tô: Từ việc chế tạo khung gầm, linh kiện phụ tùng đến sửa chữa thân xe, cắt bỏ các bộ phận hư hỏng, nguồn cắt Plasma Hypertherm mang lại hiệu quả cao trong mọi ứng dụng.
• Công nghiệp đóng tàu: Cắt các tấm thép lớn, hợp kim nhôm, và các vật liệu khác để chế tạo thân tàu, khoang tàu và các bộ phận kết cấu phức tạp.
• Xây dựng: Cắt thép kết cấu, dầm, cột, và các vật liệu kim loại khác trong các dự án xây dựng dân dụng và công nghiệp.
• Nông nghiệp: Sản xuất và sửa chữa các loại thiết bị, máy móc nông nghiệp như máy kéo, máy gặt, và các công cụ khác.
• Khai thác mỏ: Chế tạo và bảo dưỡng các thiết bị khai thác hạng nặng, các chi tiết chịu mài mòn cao.
• Năng lượng: Ứng dụng trong việc chế tạo đường ống, bồn chứa, các bộ phận cho nhà máy lọc dầu, nhà máy điện, và các cơ sở hạ tầng năng lượng.
• Sản xuất HVAC và chế tạo cơ khí: Cắt kim loại tấm để sản xuất ống gió, vỏ máy, và các bộ phận cơ khí khác yêu cầu độ chính xác cao.
• Nghệ thuật kim loại và thủ công mỹ nghệ: Khả năng cắt chi tiết và đường nét phức tạp cho phép các nghệ nhân tạo ra các tác phẩm điêu khắc, trang trí từ kim loại.
• Đánh dấu và khắc kim loại: Ngoài cắt, nguồn Plasma Hypertherm còn có thể được sử dụng để đánh dấu các đường cong, đường hàn, số seri, mã vạch,

Những Lưu Ý Khi Sử Dụng Nguồn Cắt Plasma Hypertherm

Để sử dụng nguồn cắt Plasma Hypertherm an toàn và hiệu quả, luôn ưu tiên an toàn lao động, đảm bảo thiết lập, vận hành máy đúng kỹ thuật theo hướng dẫn và nắm vững cách xử lý các sự cố cơ bản. Đồng thời, đừng quên thực hiện bảo dưỡng định kỳ để duy trì hiệu suất và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

1. Luôn ưu tiên an toàn lao động

An toàn là yếu tố hàng đầu khi vận hành bất kỳ thiết bị công nghiệp nào, và máy cắt Plasma cũng không ngoại lệ. Việc tuân thủ các quy tắc an toàn giúp bảo vệ bạn khỏi các nguy cơ tiềm ẩn:

• Bảo hộ lao động (PPE): Luôn đeo kính bảo hộ hoặc mặt nạ hàn có kính lọc phù hợp (ít nhất là cấp độ 8 DIN trở lên), găng tay cắt chịu nhiệt, quần áo bảo hộ không cháy, và giày bảo hộ. Tia cực tím và hồng ngoại từ hồ quang Plasma có thể gây hại nghiêm trọng cho mắt và da.
• Thông gió: Đảm bảo khu vực làm việc có hệ thống thông gió tốt để loại bỏ khói, bụi kim loại và khí độc hại sinh ra trong quá trình cắt.
• Chống cháy nổ: Di chuyển các vật liệu dễ cháy ra xa khu vực cắt. Chuẩn bị sẵn bình chữa cháy và biết cách sử dụng.
• Điện giật: Kiểm tra kỹ dây cáp, kẹp mát và các kết nối điện trước khi sử dụng. Đảm bảo máy được nối đất đúng cách.

2. Thiết lập và vận hành máy đúng kỹ thuật

Việc thiết lập và vận hành máy đúng cách là chìa khóa để đạt được chất lượng cắt tối ưu và bảo vệ thiết bị:

• Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng: Mỗi model máy Hypertherm có thể có những yêu cầu và tính năng riêng. Việc đọc kỹ sách hướng dẫn của nhà sản xuất là bắt buộc để hiểu rõ các chức năng và quy trình vận hành.
• Kiểm tra áp suất khí: Đảm bảo áp suất khí đầu vào (thường là khí nén khô, sạch) nằm trong phạm vi khuyến nghị của nhà sản xuất. Khí không đủ áp hoặc có lẫn hơi ẩm/dầu sẽ làm giảm chất lượng cắt và tuổi thọ vật tư tiêu hao.
• Lựa chọn vật tư tiêu hao phù hợp: Sử dụng đúng loại bép cắt (nozzle), điện cực (electrode), mũ bảo vệ (shield), vòng xoáy khí (swirl ring) cho loại vật liệu và độ dày cần cắt. Hypertherm cung cấp nhiều loại vật tư tiêu hao chuyên biệt cho từng ứng dụng để đạt chất lượng cắt tốt nhất.
• Thiết lập thông số cắt: Điều chỉnh cường độ dòng điện (ampere), tốc độ cắt, khoảng cách mỏ cắt so với vật liệu (stand-off distance) theo khuyến nghị trong bảng cắt của Hypertherm cho từng loại vật liệu và độ dày cụ thể.
• Kẹp mát: Đảm bảo kẹp mát được gắn chắc chắn vào phôi cắt và có tiếp xúc tốt để đảm bảo dòng điện ổn định.

3. Nắm vững cách xử lý sự cố cơ bản

Hiểu biết về cách xử lý các vấn đề nhỏ sẽ giúp bạn nhanh chóng khắc phục sự cố và giảm thiểu thời gian ngừng máy:

• Tham khảo biểu đồ xử lý sự cố: Sách hướng dẫn sử dụng của Hypertherm thường có biểu đồ hướng dẫn xử lý các lỗi phổ biến. Đây là nguồn thông tin hữu ích đầu tiên bạn nên tra cứu.
• Liên hệ hỗ trợ kỹ thuật: Nếu gặp phải sự cố phức tạp hoặc không thể tự khắc phục, hãy liên hệ với nhà cung cấp hoặc trung tâm bảo hành ủy quyền của Hypertherm để được hỗ trợ chuyên nghiệp.

Tuân thủ các lưu ý trên sẽ giúp bạn khai thác tối đa hiệu suất của nguồn cắt Plasma Hypertherm, đảm bảo an toàn lao động và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

4. Thực hiện bảo dưỡng định kỳ

Bảo dưỡng thường xuyên không chỉ kéo dài tuổi thọ của máy mà còn duy trì hiệu suất hoạt động ổn định:

• Kiểm tra và thay thế vật tư tiêu hao: Thường xuyên kiểm tra tình trạng của bép cắt, điện cực. Thay thế ngay khi chúng bị mòn hoặc hư hỏng để duy trì chất lượng cắt và tránh làm hỏng mỏ cắt.
• Vệ sinh mỏ cắt và cáp: Giữ mỏ cắt sạch sẽ, không có xỉ hoặc cặn bẩn. Kiểm tra cáp và các kết nối để đảm bảo không bị hư hại.
• Vệ sinh bộ lọc khí: Thường xuyên kiểm tra và xả nước từ bộ lọc khí, thay thế lõi lọc nếu cần thiết để đảm bảo nguồn khí sạch.
• Vệ sinh bên trong máy: Theo định kỳ, mở vỏ máy và vệ sinh khu vực “mặt bẩn” (nơi có thể tích tụ bụi) bằng khí nén hoặc máy hút bụi chuyên dụng để tránh ảnh hưởng đến các linh kiện điện tử.

Những Câu Hỏi Liên Quan Đến Nguồn Cắt Plasma Hypertherm

1. Làm thế nào khi nguồn cắt Plasma Hypertherm bị lỗi?

Quy trình xử lý lỗi nguồn cắt Plasma Hypertherm gồm 6 bước:

• Tắt nguồn và ngắt kết nối.
• Kiểm tra bên ngoài.
• Kiểm tra bên trong.
• Kiểm tra điện trở ban đầu.
• Power ON.
• Kiểm tra hệ thống.

2. Làm thế nào để nhận biết phụ kiện cắt Plasma nguồn Hypertherm chính hãng?

5 Dấu hiệu nhận biết phụ kiện cắt Plasma nguồn Hypertherm chính hãng gồm: Logo, bao bì, mã số, nguồn gốc và trọng lượng.

• Kiểm tra logo Hypertherm: Logo Hypertherm được khắc laser với độ sâu 0.1-0.2mm, màu xanh đặc trưng và font chữ Arial Bold. 
• Kiểm tra bao bì: Đóng gói trong bao bì chuyên dụng, với tem nhãn, mã vạch và thông tin rõ ràng.
• Kiểm tra mã số sản phẩm: Mã số có thể được kiểm tra trên trang web chính thức của Hypertherm hoặc thông qua các nhà phân phối ủy quyền để xác minh tính xác thực.
• Kiểm tra nguồn gốc: Bao bì và thân sản phẩm phải ghi rõ dòng chữ “Made in USA” hoặc “Made in Italy”
• Kiểm tra trọng lượng: Trọng lượng lớn do được làm từ vật liệu nguyên chất với độ dày tiêu chuẩn.

Quá trình sử dụng, hàng chính hãng sẽ sở hữu đầy đủ công dụng và ưu điểm của máy cắt Plasma Hypertherm. 

3. Mua máy cắt Plasma từ nguồn Hypertherm loại nào tốt?

10 máy cắt Plasma Hypertherm chất lượng gồm: Powermax45 XP, Powermax 65 SYNC, XPR300, Powermax 85 SYNC, Powermax 30 AIR, Powermax 30 XP, Powermax 65, HPR130XD, Maxpro200, HPR400XD. Ưu tiên chọn những sản phẩm đã cập nhật 5 cải tiến vượt trội của máy cắt Plasma Hypertherm. 

4. Nguồn cắt Plasma Hypertherm gồm có những phụ kiện chính nào?

Phụ kiện nguồn cắt Plasma Hypertherm gồm: mỏ cắt (torch), bép cắt (nozzle), điện cực (electrode), vòng xoáy khí (swirl ring), chụp bảo vệ (shield cap), và nắp giữ bép (retaining cap).

5. Mua nguồn cắt Plasma Hypertherm ở đâu uy tín, chất lượng?

Nếu bạn đang tìm mua nguồn cắt Plasma Hypertherm uy tín và chất lượng tại Việt Nam, Công ty TNHH Công nghệ và Thiết bị Công nghiệp VÊ GA (Vegatec) là một lựa chọn đáng tin cậy.

Vegatec là một trong những đối tác được ủy quyền của Hypertherm tại Việt Nam, đảm bảo cung cấp các sản phẩm chính hãng, chất lượng cao cùng với dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp.

Ưu điểm khi mua Hypertherm tại Vegatec:

• Sản phẩm chính hãng: Cam kết cung cấp 100% sản phẩm và phụ kiện Hypertherm chính hãng, có nguồn gốc rõ ràng, đảm bảo chất lượng và hiệu suất như nhà sản xuất công bố.
• Chất lượng dịch vụ: Là đại lý ủy quyền, Vegatec có đội ngũ kỹ thuật viên được đào tạo chuyên sâu về Hypertherm, sẵn sàng tư vấn, lắp đặt, bảo trì và hỗ trợ xử lý sự cố nhanh chóng, hiệu quả.
• Đa dạng sản phẩm: Bạn có thể tìm thấy đầy đủ các dòng máy cắt Plasma Hypertherm từ Powermax đến XPR, cùng với các loại vật tư tiêu hao và phụ kiện chính hãng, đáp ứng mọi nhu cầu cắt khác nhau.
• Chính sách bảo hành: Được hưởng đầy đủ các chính sách bảo hành chính hãng từ Hypertherm, mang lại sự yên tâm cho người sử dụng.
• Kinh nghiệm và uy tín: Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị công nghiệp, Vegatec đã xây dựng được uy tín vững chắc trong việc cung cấp các giải pháp cắt kim loại tiên tiến cho nhiều doanh nghiệp.

Để biết thêm thông tin chi tiết và được tư vấn cụ thể về các sản phẩm Hypertherm phù hợp với nhu cầu của bạn, bạn có thể liên hệ trực tiếp với Vegatec.