Cách Tối Ưu Hóa Chất Lượng Cắt Plasma CNC Leave a comment
Trong lĩnh vực gia công kim loại hiện đại, công nghệ cắt plasma CNC (Máy cắt điều khiển số bằng máy tính) đã trở thành một phương pháp không thể thiếu do tính linh hoạt và hiệu quả cao của nó. Tuy nhiên, để đạt được kết quả tối ưu trong quá trình cắt plasma CNC, các kỹ sư và người vận hành cần phải nắm vững nhiều yếu tố quan trọng như: thông số kỹ thuật của máy cắt, đặc tính của vật liệu cắt, cấu hình của đầu cắt plasma, tốc độ cắt, cường độ dòng điện, áp suất khí, và phần mềm điều khiển CNC.
Việc tối ưu hóa quy trình cắt plasma CNC không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn góp phần tăng năng suất, giảm chi phí sản xuất và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Bài viết này sẽ đi sâu phân tích các phương pháp và kỹ thuật hiệu quả nhằm tối ưu hóa quá trình cắt plasma CNC, từ đó giúp các doanh nghiệp và cá nhân trong ngành công nghiệp chế tạo kim loại có thể áp dụng để cải thiện hiệu suất sản xuất của mình.
Kinh nghiệm tối ưu chất lượng đường cắt plasma
Một số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt: Tùy chỉnh khoản cách giữa mỏ cắt và phôi mà sản phẩm sau khi cắt có góc cắt bị côn như hình bên dưới
Một số giải pháp giúp có đường cắt plasma đẹp
| STT | Vấn đề | Nguyên nhân | Giải pháp |
| 1 | Góc cắt âm | Mỏ cắt là quá thấp | Nâng cao mỏ cắt lên, hoặc nếu bạn đang sử dụng một bộ điều khiển chiều cao mỏ cắt hãy tăng điện áp hồ quang |
| 2 | Cắt vuông | ||
| 3 |
Góc cắt dương | Mỏ cắt là quá cao | Hạ thấp mỏ cắt xuống, hoặc nếu bạn đang sử dụng một bộ điều khiển chiều cao mỏ cắt hãy giảm điện áp hồ quang. |
Cách giảm thiểu số lượng xỉ
Xỉ là nóng chảy kim loại được tạo ra trong quá trình cắt sau đó cứng lại trên dưới cùng của phần này. Một số lượng xỉ sẽ luôn luôn xảy ra khi cắt với plasma. Để giảm thiểu số lượng xỉ điều chỉnh hệ thống của bạn một cách chính xác cho các nhu cầu của bạn.
| Vấn đề | Nguyên nhân | Giải pháp |
| Xỉ dư thừa ở bên cạnh trên của cả hai tấm phôi | Ngọn đuốc là quá thấp. | Điều chỉnh lại chiều cao mỏ cắt cho phù hợp |
| Xỉ nằm ở bên dưới phôi | Tốc độ cắt là quá chậm | Tăng tốc độ cắt |
| Xỉ nằm ở bên trên phôi | Tốc độ cắt là quá nhanh | Giảm tốc độ cắt |
Làm thế nào có thể tạo ra một lỗ cắt đẹp
Nếu bạn đang ở trong một môi trường sản xuất khối lượng lớn và có một Hypertherm HyPerformance Plasma thì câu trả lời rất đơn giản: sử dụng công nghệ True Hole.
True Hole sẽ tự động áp dụng các thông số đúng để bạn có được một lỗ hoàn hảo mỗi lần cắt. Đối với phần còn lại của chúng tôi, có tin tốt và tin xấu. Các tin tốt, nó hoàn toàn có thể cắt ra một lỗ đẹp bằng plasma. Tin xấu, nó sẽ mất một số mẫu thử và sai.
Trước khi chúng ta chia sẻ một số thông lệ tốt nhất khi nói đến cắt lỗ, chúng ta hãy nói chuyện đầu tiên về những gì làm cho một lỗ cắt đẹp. Nói chung, khi người dân khiếu nại về plasma cắt lỗ nó là vì hai lý do chính:
1. Các lỗ thon gọn (tức là đường kính ở phía trên và phía dưới của lỗ khác nhau) tương tự như những gì được thể hiện trong các bức ảnh mô phỏng dưới đây.
2. Cạnh của lổ tròn bị khía như hình sau:
Nếu bạn đã từng phải cắt một lỗ hổng, sẽ có nhiều hình ảnh quen thuộc. Làm thế nào để bạn sửa chữa tất cả các vấn đề trên? Vui mừng bạn đã hỏi. Hypertherm ứng dụng công nghệ quản lý Jim Colt đã có một bài thuyết trình với rất nhiều hình ảnh minh họa và hình ảnh để hướng dẫn bạn. Trình bày đó là có sẵn để tải về miễn phí tại http://response.hypertherm.com/betterholes.
Bạn có thể sao chép và dán địa chỉ web trước đó vào trình duyệt của bạn hoặc chỉ cần nhấp vào liên kết màu đỏ.
Hướng dẫn cắt plasma ở những vị trị khó
Đôi khi chúng ta cần cắt những vị trí khó tiếp cận như những hình bên dưới:
Để giải quyết những khó khăn đó đã có bộ phụ tùng Hypertherm ‘s Hyaccess, bộ Hyacess này dài và thon hơn bộ tiêu chuẩn giúp mỏ cắt tiếp cận những vị trí chật hẹp.
Những câu hỏi thường gắp (FAQ)
1. Tốc độ cắt tối ưu cho máy cắt plasma CNC là bao nhiêu?
Tốc độ cắt tối ưu phụ thuộc vào nhiều yếu tố như độ dày vật liệu, loại vật liệu và công suất máy. Thông thường, tốc độ cắt dao động từ 500 mm/phút đến 6000 mm/phút cho thép carbon dày 1-25mm.
2. Làm thế nào để xác định cường độ dòng điện phù hợp cho quá trình cắt plasma?
Cường độ dòng điện phụ thuộc vào độ dày vật liệu. Ví dụ, cho thép carbon: 1-6mm sử dụng 30-50A, 6-12mm sử dụng 50-80A, 12-25mm sử dụng 80-130A.
3. Áp suất khí tối ưu cho máy cắt plasma CNC là bao nhiêu?
Áp suất khí tối ưu thường nằm trong khoảng 4.5-5.5 bar (65-80 psi) cho hầu hết các ứng dụng. Tuy nhiên, cần tham khảo hướng dẫn cụ thể của nhà sản xuất.
4. Khoảng cách lý tưởng giữa đầu cắt và bề mặt vật liệu là bao nhiêu?
Khoảng cách lý tưởng thường là 1.5-4mm, tùy thuộc vào độ dày vật liệu và công suất máy. Đối với vật liệu mỏng (1-6mm), khoảng cách nên là 1.5-2mm.
5. Làm thế nào để giảm thiểu sự biến dạng nhiệt khi cắt plasma?
Cách để giảm thiểu sự biện dạng nhiệt khi cắt plasma gồm:
- Sử dụng tốc độ cắt cao hơn
- Áp dụng phương pháp cắt “nhảy cóc” để phân tán nhiệt
- Sử dụng bàn cắt nước để làm mát nhanh
- Tối ưu hóa thứ tự cắt để giảm tích tụ nhiệt
6. Các loại khí plasma phổ biến và ưu điểm của chúng là gì?
Khí cắt plasma phổ biển gồm: không khí nén, Oxy. Nitơ, hỗn hợp H35:
- Không khí nén: Giá rẻ, phù hợp cho thép carbon
- Oxy: Tăng tốc độ cắt cho thép carbon dày
- Nitơ: Chất lượng cắt cao cho thép không gỉ và nhôm
- Hỗn hợp H35 (65% Ar, 35% H2): Chất lượng cắt tốt nhất cho thép không gỉ dày
7. Làm thế nào để tối ưu hóa tuổi thọ của các bộ phận tiêu hao trong máy cắt plasma CNC?
Cách tăng tuổi thọ các bộ phân tiêu hao bao gồm:
- Bảo trì định kỳ theo lịch trình
- Sử dụng áp suất khí và dòng điện phù hợp
- Tránh va chạm đầu cắt với vật liệu
- Thay thế các bộ phận khi có dấu hiệu mòn
- Sử dụng bộ phận chính hãng
8. Các phương pháp giảm thiểu khói và bụi trong quá trình cắt plasma CNC?
Cách giảm thiểu khói và bụi trong quá trình cắt plasma cnc:
- Sử dụng hệ thống hút khói công suất cao (≥ 2000 m³/h)
- Áp dụng công nghệ cắt dưới nước
- Sử dụng màn chắn bảo vệ xung quanh khu vực cắt
- Tối ưu hóa thông số cắt để giảm lượng khói tạo ra
9. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước khi cắt plasma CNC?
Yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước khi cắt plasma CNC bao gồm:
- Độ chính xác của hệ thống điều khiển CNC (thường ± 0.1mm)
- Chất lượng của bộ phận tiêu hao (điện cực, vòi phun)
- Độ ổn định của nguồn điện plasma
- Độ cứng vững của khung máy và bàn cắt
- Nhiệt độ môi trường và sự biến dạng nhiệt của vật liệu
