Cách Chọn Mua Máy Cắt Plasma CNC Chất Lượng, Giá Tốt Leave a comment

Máy cắt plasma CNC là một hệ thống cắt kim loại hiện đại kết hợp công nghệ plasma với hệ thống điều khiển số bằng máy tính (CNC). Về cơ bản, nó sử dụng một luồng khí ion hóa cực nóng (plasma) để làm nóng chảy và cắt xuyên qua các vật liệu dẫn điện như thép, nhôm, đồng, inox,… theo các thiết kế đã được lập trình sẵn.

Trong thời đại công nghiệp hóa 4.0 hiện nay, máy cắt Plasma CNC đã và đang trở thành một thiết bị công nghiệp không thể thiếu trong ngành cơ khí chế tạo. Với khả năng cắt chính xác đến 0.1mm và tốc độ cắt lên đến 12m/phút, công nghệ plasma cho phép xử lý đa dạng vật liệu kim loại có độ dày từ 0.5mm đến 160mm.

Theo thống kê của Hiệp hội Cơ khí Việt Nam năm 2024, hơn 75% doanh nghiệp cơ khí chế tạo đã đầu tư máy cắt Plasma CNC để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, việc lựa chọn một máy cắt Plasma CNC chất lượng phù hợp, cần lưu ý 6 tiêu chí quan trọng: công suất máy, kích thước bàn cắt, hệ thống điều khiển CNC, nguồn Plasma, hệ thống dẫn động cơ khí và hệ thống làm mát.

Bên cạnh đó, cần kiểm tra kỹ ngoại quan, hoạt động và hệ thống an toàn trước khi mua để đảm bảo hiệu suất và chất lượng của máy cắt. Bài viết này sẽ cung cấp những thông tin chi tiết về cách chọn mua máy cắt Plasma CNC và lưu ý sử dụng, bảo dưỡng hiệu quả. Mời bạn theo dõi!.

Máy Cắt Plasma CNC Là Gì Và Ứng Dụng Phổ Biến

Máy cắt Plasma CNC là một thiết bị công nghiệp sử dụng công nghệ điều khiển số để tự động hóa quá trình cắt vật liệu bằng tia plasma. Theo nghiên cứu của Hiệp hội Máy công cụ Việt Nam (VMTA) năm 2024, thị trường máy cắt Plasma CNC tại Việt Nam tăng trưởng 15% mỗi năm, với hơn 2.500 doanh nghiệp đang sử dụng công nghệ này.

Tia plasma, một trạng thái thứ tư của vật chất, được tạo ra bằng cách ion hóa khí nén (như oxy, nitơ, argon) ở nhiệt độ cực cao, có thể lên đến 20.000°C, đủ sức làm nóng chảy và thổi bay kim loại tại điểm cắt.

Máy cắt Plasma CNC có thể cắt được 8 loại kim loại chính như thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, đồng thau, titan, nickel và các hợp kim khác với độ dày từ 0.5mm đến 200mm và tốc độ cắt lên đến 15m/phút.

Ứng dụng của máy cắt Plasma CNC rất rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp:

• Gia công cơ khí: Chế tạo các chi tiết máy, khuôn mẫu, đồ gá, và các sản phẩm cơ khí chính xác khác.
• Xây dựng: Cắt thép tấm để tạo hình các kết cấu thép, dầm, cột, và các thành phần xây dựng khác.
• Quảng cáo: Tạo ra các biển hiệu, logo, chữ nổi, và các sản phẩm quảng cáo khác bằng kim loại.
• Sản xuất ô tô, xe máy: Cắt các chi tiết vỏ xe, khung xe, và các bộ phận khác của xe.
• Nghệ thuật và trang trí: Tạo ra các tác phẩm nghệ thuật, đồ trang trí nội thất, ngoại thất bằng kim loại.

Tiêu Chí Nào Quan Trọng Khi Chọn Mua Máy Cắt Plasma CNC?

Có 6 tiêu chí quan trọng khi chọn mua máy cắt Plasma CNC bao gồm công suất máy, kích thước bàn cắt, hệ thống điều khiển CNC, nguồn Plasma, hệ thống dẫn động cơ khí và hệ thống làm mát. Việc đánh giá đúng các tiêu chí này giúp doanh nghiệp tiết kiệm 20-30% chi phí đầu tư và tăng 40% hiệu suất sản xuất theo nghiên cứu của Hiệp hội Máy công cụ Việt Nam năm 2024.

1. Công suất máy

Công suất máy quyết định khả năng cắt vật liệu và tốc độ gia công. Máy cắt Plasma CNC có 5 phân khúc công suất chính: 30-50A (cắt kim loại 1-8mm), 60-80A (cắt 8-15mm), 100-120A (cắt 15-25mm), 150-200A (cắt 25-40mm) và 300-400A (cắt trên 40mm). Theo khảo sát của Tổ chức Công nghiệp Kim loại Đông Nam Á 2024, 80% doanh nghiệp nhỏ chỉ cần máy 60-100A để đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng ngày.

2. Kích thước bàn cắt

Kích thước bàn cắt quyết định khả năng gia công phôi vật liệu. Các kích thước bàn cắt phổ biến bao gồm 1300x2500mm, 1500x3000mm, 2000x4000mm và 2500x6000mm. Quy tắc 80-20 trong lựa chọn: chọn bàn cắt có thể xử lý 80% kích thước phôi thường dùng với diện tích dự phòng 20% cho các dự án đặc biệt.

3. Hệ thống điều khiển CNC

Hệ thống điều khiển CNC là bộ não của máy cắt Plasma CNC, nó điều khiển mọi hoạt động của máy, từ di chuyển đầu cắt, điều chỉnh công suất plasma, đến thực hiện các lệnh cắt theo chương trình đã được lập trình. Hệ thống điều khiển CNC cần có 5 tính năng sau:

• Độ chính xác cao: Đảm bảo máy cắt theo đúng đường dẫn đã được lập trình, sai số thấp.
• Tính ổn định: Hoạt động ổn định trong thời gian dài, không bị treo, đơ, hoặc gặp các lỗi phần mềm.
• Dễ sử dụng: Giao diện thân thiện, dễ học, dễ thao tác, có đầy đủ các chức năng cần thiết.
• Khả năng tương thích: Tương thích với các phần mềm CAD/CAM phổ biến, dễ dàng nhập và xuất dữ liệu.
• Tính năng nâng cao: Có các tính năng như tự động điều chỉnh chiều cao mỏ cắt (Automatic Torch Height Control – ATHC), bù trừ đường cắt (Kerf Compensation), cắt góc (Cornering),…

4. Nguồn Plasma

Nguồn plasma là bộ phận quan trọng nhất của máy cắt Plasma CNC, nó tạo ra tia plasma để cắt vật liệu. Nguồn plasma cần có 5 đặc điểm sau:

• Công suất phù hợp: Đảm bảo cắt được vật liệu có độ dày tối đa mà bạn mong muốn.
• Chất lượng tia cắt tốt: Tia cắt sắc nét, ít ba via, đường cắt mịn.
• Độ ổn định cao: Hoạt động ổn định trong thời gian dài, không bị gián đoạn.
• Tuổi thọ cao: Các bộ phận của nguồn plasma có tuổi thọ cao, ít phải thay thế.
• Dễ bảo trì: Dễ dàng thay thế các bộ phận hao mòn như điện cực, bép cắt.

Thị trường có 2 phân khúc nguồn plasma chính: nguồn Trung Quốc và nguồn Hypertherm (Mỹ). Nguồn Hypertherm vượt trội với tuổi thọ 8-10 năm (so với 3-5 năm của nguồn Trung Quốc), độ ổn định 99.5% và chất lượng cắt chính xác ±0.1mm. Tuy nhiên, giá thành cao hơn 1.5-2 lần so với nguồn Trung Quốc. 

Theo báo cáo của Viện Nghiên cứu Công nghệ Hàn 2024, 70% doanh nghiệp lớn ưu tiên nguồn Hypertherm để đảm bảo chất lượng sản xuất.

Loại nguồn/ công suất	Chiều dày cắt tay	Chiều dày cắt máy	Giá tham khảo	Bảo hành
Nguồn 100A (Trung Quốc)	≤ 22mm	≤ 16mm	Giá từ 35.000.000đ	12 tháng
Nguồn Hypertherm Powermax 45A	≤ 22mm	≤ 12mm	Giá từ 68.000.000đ	24 tháng

5. Hệ thống dẫn động và cơ khí

Hệ thống dẫn động và cơ khí của máy cắt Plasma CNC bao gồm các bộ phận như động cơ, hộp số, trục vít me bi, ray trượt, và khung máy. Hệ thống này có vai trò truyền chuyển động từ động cơ đến đầu cắt, giúp đầu cắt di chuyển theo đường dẫn đã được lập trình. Hệ thống dẫn động và cơ khí cần có 4 đặc điểm sau:

• Độ chính xác cao: Đảm bảo đầu cắt di chuyển chính xác theo đường dẫn đã được lập trình, sai số thấp.
• Độ cứng vững cao: Khung máy và các bộ phận cơ khí phải đủ cứng vững để chịu được tải trọng và lực cắt, không bị rung lắc, biến dạng trong quá trình hoạt động.
• Độ bền cao: Các bộ phận có tuổi thọ cao, ít phải thay thế.
• Hoạt động êm ái: Ít tiếng ồn, ít rung động.

6. Hệ thống làm mát

Trong quá trình cắt plasma, nhiệt độ tại điểm cắt có thể lên đến hàng nghìn độ C. Nếu không có hệ thống làm mát hiệu quả, các bộ phận của máy cắt Plasma CNC có thể bị quá nhiệt, dẫn đến giảm tuổi thọ, thậm chí hư hỏng. Hệ thống làm mát thường sử dụng nước hoặc khí nén để làm mát đầu cắt và nguồn plasma. Hệ thống làm mát cần có 3 đặc điểm sau:

• Hiệu quả làm mát cao: Đảm bảo nhiệt độ của các bộ phận luôn ở mức cho phép.
• Dung tích bình chứa đủ lớn: Đảm bảo cung cấp đủ nước hoặc khí nén để làm mát trong thời gian dài.
• Hoạt động ổn định: Không bị rò rỉ, tắc nghẽn.

Kiểm Tra Máy Cắt Plasma CNC Trước Khi Mua Bằng Cách Nào?

Kiểm tra máy cắt Plasma CNC trước khi mua bao gồm 3 bước chính: kiểm tra ngoại quan, kiểm tra hoạt động và kiểm tra hệ thống an toàn. Theo nghiên cứu của Hiệp hội Máy công cụ Việt Nam năm 2024, máy được kiểm tra đúng quy trình có tuổi thọ trung bình 10-15 năm, cao hơn 40% so với máy không được kiểm tra kỹ lưỡng.

1. Kiểm tra ngoại quan

5 bước kiểm tra ngoại quan của một thiết bị, bao gồm khung máy, bàn cắt, đầu cắt, dây cáp và hệ thống làm mát, nhằm phát hiện các hư hỏng, móp méo, gỉ sét, trầy xước, đứt gãy hoặc rò rỉ. Theo báo cáo khảo sát của Vegatec năm 2024 trên 500 máy cắt plasma, 85% các sự cố có thể phát hiện được thông qua kiểm tra trực tiếp trước khi mua.

• Khung máy: Kiểm tra khung máy không bị móp méo trên 2mm, không có vết gỉ sét diện tích lớn hơn 5cm², và đảm bảo độ vuông góc trong phạm vi sai số ±0.5mm.
• Bàn cắt: Kiểm tra bàn cắt đạt độ phẳng trong phạm vi ±0.1mm/m, bề mặt sạch sẽ không có vết trầy xước sâu hơn 0.5mm và không có vật cản cản trở chuyển động.
• Đầu cắt: Kiểm tra xem đầu cắt có đầy đủ các bộ phận, không bị nứt vỡ, hoặc các dấu hiệu hư hỏng khác không.
• Dây cáp: Kiểm tra xem dây cáp có bị đứt, hở, hoặc các dấu hiệu hư hỏng khác không.
• Hệ thống làm mát: Kiểm tra xem hệ thống làm mát có đầy đủ nước hoặc khí nén, không bị rò rỉ, hoặc các dấu hiệu hư hỏng khác không.

2. Kiểm tra hoạt động

5 bước kiểm tra hoạt động của máy, bao gồm khởi động máy, di chuyển đầu cắt, cắt thử trên nhiều vật liệu để đánh giá chất lượng và tốc độ, kiểm tra các chức năng tự động, và lắng nghe tiếng ồn bất thường để đảm bảo máy vận hành trơn tru và chính xác.

• Khởi động máy: Kiểm tra xem máy có khởi động dễ dàng, không bị lỗi, hoặc các dấu hiệu bất thường khác không.
• Di chuyển đầu cắt: Kiểm tra xem đầu cắt có di chuyển mượt mà, chính xác theo các trục X, Y, Z không.
• Cắt thử: Yêu cầu người bán cắt thử trên 3-5 loại vật liệu khác nhau như thép carbon dày 5mm, 10mm, 15mm và inox 304 dày 8mm để kiểm tra chất lượng đường cắt, độ chính xác ±0.2mm và tốc độ cắt tối thiểu 1.500mm/phút.
• Kiểm tra các chức năng: Kiểm tra xem các chức năng như tự động điều chỉnh chiều cao mỏ cắt (ATHC), bù trừ đường cắt (Kerf Compensation), cắt góc (Cornering),… có hoạt động đúng như mô tả không.
• Kiểm tra tiếng ồn: Lắng nghe xem máy có phát ra tiếng ồn lớn, bất thường không.

3. Kiểm tra hệ thống an toàn

3 bước kiểm tra hệ thống an toàn của máy, bao gồm công tắc dừng khẩn cấp, cảm biến va chạm và hệ thống hút khói, nhằm đảm bảo các tính năng bảo vệ người dùng và môi trường hoạt động hiệu quả.

• Công tắc dừng khẩn cấp: Kiểm tra công tắc dừng khẩn cấp phản hồi trong vòng 0.5 giây, có thể ngắt hoàn toàn nguồn điện và dừng tất cả chuyển động của máy theo tiêu chuẩn an toàn IEC 60204-1.
• Cảm biến va chạm: Kiểm tra cảm biến va chạm có độ nhạy phát hiện lực tác động từ 5-10N, khoảng cách phát hiện 2-5mm và tự động dừng máy trong vòng 0.2 giây khi đầu cắt va chạm với vật cản.
• Hệ thống hút khói: Kiểm tra hệ thống hút khói đạt lưu lượng tối thiểu 1000m³/h, hiệu suất lọc bụi 99.5% và áp suất hút 1500-2000 Pa để loại bỏ hoàn toàn khói bụi kim loại phát sinh trong quá trình cắt plasma.

Lưu Ý Gì Khi Sử Dụng Và Bảo Dưỡng Máy Cắt Plasma CNC?

Máy cắt Plasma CNC cần tuân thủ 4 nhóm lưu ý chính: vận hành an toàn, áp dụng biện pháp phòng ngừa tai nạn, thực hiện bảo dưỡng định kỳ và xử lý các sự cố thường gặp. Việc tuân thủ đúng quy trình giúp tăng tuổi thọ máy lên 8-10 năm và giảm 70% chi phí sửa chữa. Theo nghiên cứu của Hiệp hội Hàn cắt Quốc tế (2024), máy được bảo dưỡng đúng quy trình có tuổi thọ cao hơn 40%.

1. Hướng dẫn vận hành máy cắt Plasma CNC an toàn và hiệu quả

6 bước hướng dẫn vận hành máy cắt Plasma CNC an toàn và hiệu quả, bao gồm việc đọc kỹ hướng dẫn sử dụng, luôn đeo đồ bảo hộ, kiểm tra máy trước khi vận hành, điều chỉnh thông số cắt phù hợp, giữ khoảng cách an toàn và tắt máy khi không sử dụng.

• Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng: Trước khi vận hành máy, hãy đọc kỹ hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất để hiểu rõ về cấu tạo, nguyên lý hoạt động, và các chức năng của máy.
• Đeo đồ bảo hộ: Luôn đeo kính bảo hộ, găng tay, khẩu trang, và quần áo bảo hộ khi vận hành máy để tránh bị tia lửa, bụi kim loại, và các tác nhân gây hại khác bắn vào người.
• Kiểm tra máy trước khi vận hành: Trước khi vận hành máy, hãy kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận của máy, đảm bảo không có hư hỏng, rò rỉ, hoặc các dấu hiệu bất thường khác.
• Điều chỉnh thông số cắt phù hợp: Điều chỉnh công suất plasma, tốc độ cắt, và các thông số khác phù hợp với loại vật liệu và độ dày vật liệu cần cắt.
• Giữ khoảng cách an toàn: Giữ khoảng cách an toàn với đầu cắt khi máy đang hoạt động để tránh bị tia plasma bắn vào người.
• Tắt máy khi không sử dụng: Khi không sử dụng máy, hãy tắt nguồn điện và ngắt kết nối khí nén để đảm bảo an toàn và tiết kiệm năng lượng.

2. Các biện pháp phòng ngừa tai nạn lao động

5 biện pháp phòng ngừa tai nạn lao động khi vận hành máy, bao gồm đào tạo bài bản, tuân thủ quy trình an toàn, kiểm tra thiết bị định kỳ, sử dụng đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân và giữ gìn vệ sinh khu vực làm việc.

• Đào tạo bài bản: Đảm bảo người vận hành máy được đào tạo bài bản về an toàn lao động, hiểu rõ các nguy cơ tiềm ẩn và các biện pháp phòng ngừa.
• Tuân thủ quy trình an toàn: Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình an toàn khi vận hành máy, không được tự ý thay đổi hoặc bỏ qua bất kỳ bước nào.
• Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra định kỳ các thiết bị an toàn như công tắc dừng khẩn cấp, cảm biến va chạm, hệ thống hút khói, đảm bảo chúng hoạt động tốt.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ: Luôn sử dụng đầy đủ các thiết bị bảo hộ cá nhân khi vận hành máy.
• Giữ gìn vệ sinh: Giữ gìn vệ sinh khu vực làm việc, không để vật cản, dầu mỡ, hoặc các chất dễ cháy nổ gần máy.

3. Lịch trình bảo dưỡng định kỳ để kéo dài tuổi thọ máy

5 bước bảo dưỡng định kỳ để kéo dài tuổi thọ máy, bao gồm vệ sinh hàng ngày, kiểm tra và thay thế bộ phận hao mòn, bôi trơn các bộ phận chuyển động, bảo dưỡng hệ thống làm mát và hiệu chỉnh máy định kỳ.

• Vệ sinh máy hàng ngày: Vệ sinh máy hàng ngày sau khi sử dụng để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, và các chất bẩn khác.
• Kiểm tra và thay thế các bộ phận hao mòn: Kiểm tra và thay thế định kỳ các bộ phận hao mòn như điện cực, bép cắt, lọc khí, lọc nước.
• Bôi trơn các bộ phận chuyển động: Bôi trơn định kỳ các bộ phận chuyển động như trục vít me bi, ray trượt để giảm ma sát và tăng tuổi thọ.
• Kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống làm mát: Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ hệ thống làm mát để đảm bảo hoạt động hiệu quả.
• Hiệu chỉnh máy định kỳ: Hiệu chỉnh máy định kỳ để đảm bảo độ chính xác và ổn định của máy.

4. Xử lý các sự cố thường gặp trong quá trình sử dụng

4 bước xử lý các sự cố thường gặp khi sử dụng máy, bao gồm việc kiểm tra nguồn điện khi máy không khởi động, kiểm tra các bộ phận truyền động khi đầu cắt không di chuyển, kiểm tra nguồn plasma và các linh kiện liên quan khi tia plasma yếu hoặc không ổn định, và tham khảo hướng dẫn sử dụng khi máy báo lỗi.

• Máy không khởi động: Kiểm tra nguồn điện, công tắc, và các bộ phận liên quan.
• Đầu cắt không di chuyển: Kiểm tra động cơ, hộp số, trục vít me bi, ray trượt, và các bộ phận liên quan.
• Tia plasma yếu hoặc không ổn định: Kiểm tra nguồn plasma, khí nén, điện cực, bép cắt, và các bộ phận liên quan.
• Máy báo lỗi: Đọc kỹ thông báo lỗi trên màn hình điều khiển và tham khảo hướng dẫn sử dụng để tìm cách khắc phục.

Mua Máy Cắt Plasma CNC Ở Đâu Uy Tín, Giá Tốt?

Vegatec là một trong những địa chỉ uy tín hàng đầu tại Việt Nam chuyên cung cấp các dòng máy cắt plasma CNC chất lượng cao. Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị công nghiệp, Vegatec tự hào mang đến cho khách hàng những sản phẩm máy cắt plasma CNC vượt trội cùng dịch vụ hỗ trợ chuyên nghiệp.

Tại sao lại chọn Vegatec?

• Sản phẩm chính hãng 100%.
• Giá cả cạnh tranh, nhiều chương trình ưu đãi.
• Đội ngũ kỹ thuật lành nghề, hỗ trợ lắp đặt, hướng dẫn vận hành tận nơi.
• Chính sách bảo hành dài hạn lên đến 24 tháng.
• Dịch vụ bảo trì định kỳ, cung cấp phụ tùng thay thế nhanh chóng.

Vegatec cung cấp máy cắt plasma CNC chính hãng từ các thương hiệu nổi tiếng như Hypertherm (Mỹ), Panasonic,… Các sản phẩm nổi bật gồm:

• Máy cắt plasma PMX 65 SYNC – Hypertherm USA.
• Máy cắt plasma tự động Maxpro200 – Hypertherm USA.
• Máy cắt plasma XPR300 – Hypertherm USA.
• Máy cắt plasma PS60 – Panasonic
• …

Ngoài ra, Vegatec còn cung cấp đầy đủ phụ kiện, vật tư tiêu hao chính hãng cho máy cắt plasma như mỏ cắt, bép cắt, điện cực, vòng xoáy khí… đảm bảo máy hoạt động ổn định và hiệu quả.

Với những lợi thế trên, Vegatec tự tin là địa chỉ tin cậy để khách hàng tìm mua máy cắt plasma CNC chất lượng, phục vụ hiệu quả nhu cầu sản xuất và gia công của doanh nghiệp.

FAQ – Những câu hỏi thường gặp

1. Máy cắt Plasma CNC có thể cắt được những loại vật liệu nào ngoài kim loại?

Máy cắt Plasma CNC chủ yếu được sử dụng để cắt các vật liệu kim loại dẫn điện như thép có khí, nhôm, đồng, inox, và các hợp kim khác Tuy nhiên, với một số điều chỉnh về thông số cắt plasma và loại khí cắt plasma sử dụng, máy cũng có thể cắt được một số vật liệu phi kim loại như nhựa, gỗ, và composite.

2. Làm thế nào để giảm thiểu tiếng ồn và khói bụi khi cắt Plasma CNC?

Để giảm thiểu tiếng ồn và khói bụi khi cắt Plasma CNC, bạn có thể áp dụng các biện pháp sau:

• Sử dụng hệ thống hút khói.
• Sử dụng vật liệu cách âm.
• Điều chỉnh thông số cắt phù hợp.
• Sử dụng phương pháp cắt ướt.

Xem thêm bài viết Tiêu chuẩn đánh giá mức độ tiếng ồn máy cắt plasma.

3. Phần mềm CAD/CAM nào phổ biến cho máy cắt Plasma CNC?

Có rất nhiều phần mềm CAD/CAM phổ biến được sử dụng cho máy cắt Plasma CNC, trong đó có thể kể đến:

• AutoCAD: Phần mềm thiết kế 2D và 3D phổ biến, được sử dụng để tạo ra các bản vẽ kỹ thuật.
• SolidWorks: Phần mềm thiết kế 3D mạnh mẽ, được sử dụng để tạo ra các mô hình 3D phức tạp.
• CorelDRAW: Phần mềm thiết kế đồ họa vector, được sử dụng để tạo ra các hình ảnh, logo, và chữ viết.
• SheetCam: Phần mềm CAM chuyên dụng cho máy cắt Plasma CNC, có khả năng tạo ra các đường dẫn dao tối ưu.
• Mach3: Phần mềm điều khiển CNC phổ biến, có khả năng điều khiển máy cắt Plasma CNC một cách chính xác.

Xem thêm: Top 8 phần mềm cắt CNC tốt, phổ biến nhất.

4. Những lỗi nào thường gặp khi lập trình CNC cho máy cắt Plasma?

Một số lỗi thường gặp khi lập trình CNC cho máy cắt Plasma bao gồm:

• Lỗi đường dẫn dao.
• Lỗi bù trừ đường cắt.
• Lỗi tốc độ cắt.
• Lỗi điểm bắt đầu và kết thúc.
• Lỗi thứ tự cắt.

5. Những tiêu chuẩn an toàn nào cần tuân thủ khi vận hành máy cắt Plasma CNC?

Khi vận hành máy cắt Plasma CNC, cần tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn sau:

• Tiêu chuẩn về điện.
• Tiêu chuẩn về khí nén.
• Tiêu chuẩn về phòng cháy chữa cháy.
• Tiêu chuẩn về bảo vệ mắt và da.
• Tiêu chuẩn về thông gió.

6. Khi nào cần thay thế mỏ cắt Plasma và cách kéo dài tuổi thọ của mỏ cắt?

Mỏ cắt Plasma cần được thay thế khi có các dấu hiệu sau:

• Đường cắt kém chất lượng.
• Tia plasma yếu hoặc không ổn định.
• Mỏ cắt bị nứt vỡ hoặc biến dạng.

Để kéo dài tuổi thọ của mỏ cắt Plasma, bạn có thể áp dụng các biện pháp sau:

• Sử dụng đúng loại khí.
• Điều chỉnh thông số cắt phù hợp.
• Vệ sinh mỏ cắt thường xuyên.
• Sử dụng hệ thống làm mát hiệu quả.
• Tránh va chạm.

7. Bảo quản máy cắt Plasma CNC như thế nào khi không sử dụng?

Khi không sử dụng máy cắt Plasma CNC, bạn nên bảo quản máy như sau:

• Vệ sinh máy sạch sẽ.
• Bôi trơn các bộ phận chuyển động.
• Che chắn máy.
• Ngắt nguồn điện và khí nén.
• Bảo quản trong môi trường khô ráo.

Trên đây là những hướng dẫn chi tiết về cách chọn mua máy cắt plasma CNC chất lượng. Hãy liên hệ ngay Vegatec để được tư vấn tốt nhất khi bạn có nhu cầu về hàn cắt kim loại. Xem ngay: Máy cắt plasma CNC mini – 9 dòng máy tốt, bền nhất.