Hướng Dẫn Kỹ Thuật Cắt Plasma Không Bị Nghiêng Leave a comment

Cắt Plasma là quá trình sử dụng nhiệt năng từ một nguồn plasma để cắt qua vật liệu kim loại. Plasma, được tạo ra bằng cách ion hóa khí hoặc chất lỏng, là một trạng thái của vật liệu mà nó có tính dẫn điện và có thể tạo ra nhiệt độ cao. Sử dụng một nguồn điện cao tần, plasma được tạo ra và tập trung vào một điểm nhỏ trên vật liệu kim loại để tạo ra sự cắt.

AWS là tổ chức về hàn của Mỹ đã đề cập rằng: tốc độ cắt plasma trên thép không gỉ dày 10mm có thể đạt tới 5 m/phút, tuy nhiên độ rộng vết cắt có thể khoảng 2mm.

Tuy nhiên, trong quá trình cắt plasma, một vấn đề thường gặp là hiện tượng nghiêng của cắt. Điều này có thể xảy ra khi plasma không được tập trung đúng vào điểm cắt mong muốn, mà thay vào đó nó trượt qua hoặc nghiêng điều đó dẫn đến đường cắt không chính xác và không đồng nhất. Điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng và độ chính xác của các bộ phận kim loại cắt ra.

Để sản phẩm cắt có độ cân đối, đồng đều thì ngoài chất lượng máy cắt, kỹ thuật cắt plasma cần phải tốt. Vì thế, bài viết này Vegatec sẽ hướng dẫn kỹ thuật vận hành máy plasma không bị vát – nghiêng, đảm bảo được độ ổn định và tuổi thọ của máy. Đừng bỏ qua nhé.

Vì sao khi cắt plasma đường cắt hơi bị nghiêng?

Tia plasma phát ra có hình dạng giống như giọt nước, và việc điều chỉnh đầu cắt quá gần hoặc quá xa vật liệu cắt có thể làm sản phẩm cắt bị nghiêng. Để giảm thiểu độ vát – nghiêng, cần điều chỉnh đầu cắt ở độ cao thích hợp.

Kỹ thuật cắt plasma hạn chế độ vát – nghiêng

1. Điều chỉnh đầu cắt

Cần tuân theo thông số của nhà sản xuất bộ nguồn plasma. Chú ý đến vật liệu và độ dày của vật liệu cần cắt, và sử dụng bảng Cut Chart để chọn loại béc cắt phù hợp.

Ví dụ: Bảng Cut Chart của bộ nguồn Plasma Hypertherm Powermax105, dòng cắt 105A, cung cấp thông số cài đặt như dòng cắt, độ dày, pierce height, cut height, pierce delay, tốc độ, và điện áp.

Sau khi thiết lập các thông số, tiến hành cắt và quan sát sản phẩm. Nếu sản phẩm vẫn bị nghiêng, tinh chỉnh tiếp độ cao đầu cắt.

2. Giữ góc cắt plasma vuông góc

Cần giữ cho tia plasma vuông góc tối đa với bề mặt cắt, trừ trường hợp muốn cắt nghiêng. Nên khi vận hành máy, cần giữ cho tia Plasma vuông góc tối đa với bề mặt (trừ trường hợp muốn cắt nghiêng).

3. Chọn chiều cắt

Luồng khí thổi ra từ đầu cắt plasma có dạng xoắn ốc từ trái sang phải, nên phần phía bên phải đường cắt ít bị nghiêng hơn. Luôn chọn chiều cắt sao cho sản phẩm cắt nằm ở phía bên phải của đường cắt.

4. Kiểm tra vật liệu tiêu hao

Kiểm tra lượng khí nén, béc cắt, điện cực để đảm bảo chất lượng và ổn định trong quá trình vận hành.

• Lượng khí nén có đủ cho quá trình vận hành không?
• Bép cắt, điện cực có đáp ứng để tiếp tục vận hành không?
• Nếu vật liệu tiêu hao không đáp ứng chất lượng thì sẽ dẫn đến quá trình phát tia Plasma không ổn định, khiến độ vát mặt cắt không đều. Vì thế, cần kiểm tra kỹ vật liệu tiêu hao trước khi vận hành máy.

5. Bảo dưỡng máy cắt thường xuyên:

Bảo dưỡng máy cắt plasma thường xuyên để đảm bảo các bộ phận của máy đầy đủ, không bị thiếu sót, giúp máy hoạt động trơn tru và ổn định hơn.

Lưu ý khi sử dụng máy cắt plasma an toàn

Khi sử dụng máy cắt plasma, có một số lưu ý quan trọng mà người dùng cần nhớ để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình làm việc. Dưới đây là một số điểm cần lưu ý:

• Bảo vệ cá nhân: Trước khi bắt đầu sử dụng máy cắt plasma, hãy đảm bảo bạn đang sử dụng đầy đủ trang thiết bị bảo hộ cá nhân như kính bảo hộ, mũ bảo hiểm, găng tay chống cháy, áo bảo hộ và giày bảo hộ. Điều này sẽ giúp bảo vệ bạn khỏi các nguy hiểm tiềm ẩn như tia plasma, tia lửa và chất cắt nóng chảy.
• Đọc và tuân thủ hướng dẫn sử dụng: Trước khi vận hành máy cắt plasma, hãy đọc kỹ và hiểu rõ hướng dẫn sử dụng do nhà sản xuất cung cấp. Tuân thủ các quy định và chỉ dẫn về an toàn và sử dụng đúng cách các nút điều khiển, công tắc và các thiết bị an toàn.
• Kiểm tra trước khi sử dụng: Trước mỗi lần sử dụng, hãy kiểm tra máy cắt plasma để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận hoạt động bình thường và không có hư hỏng. Đảm bảo rằng các dây cáp, ống dẫn plasma và các bộ phận khác không bị hư hỏng hoặc mòn.
• Định vị và bảo vệ vật liệu cắt: Đảm bảo rằng vật liệu cần cắt được định vị chính xác và được bảo vệ đúng cách. Sử dụng bộ định vị và bộ căn chỉnh để đảm bảo đường cắt chính xác và tránh biến dạng hoặc nghiêng của vật liệu.
• Quản lý khí plasma: Điều chỉnh lưu lượng khí plasma và áp suất plasma sao cho phù hợp với vật liệu cắt. Sử dụng các thiết bị điều chỉnh và kiểm soát áp suất để đảm bảo plasma hoạt động ổn định và tập trung vào điểm cắt.
• Vận hành đúng quy trình: Tuân thủ quy trình vận hành và an toàn được đề ra trong hướng dẫn sử dụng. Đảm bảo rằng bạn hiểu rõ về các bước cần thực hiện, cách điều chỉnh và cài đặt máy, và các biện pháp an toàn cần thiết.
• Giám sát và duy trì: Theo dõi máy cắt plasma trong quá trình làm việc và kiểm tra định kỳ để phát hiện sự cố hoặc hư hỏng. Bảo trì định kỳ và bảo dưỡng máy theo hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo hoạt động ổn định và tăng tuổi thọ của máy.
• Khoảng cách an toàn: Đảm bảo rằng bạn giữ khoảng cách an toàn giữa máy cắt plasma và các vật liệu hoặc vật thể khác xung quảnh. Tránh để các vật liệu dễ cháy hoặc dễ bị tổn thương gần máy cắt plasma để tránh nguy cơ cháy nổ.
• Đào tạo và kỹ năng: Đảm bảo rằng nhân viên sử dụng máy cắt plasma đã được đào tạo đúng cách và có đủ kỹ năng để vận hành máy an toàn và hiệu quả. Điều này bao gồm việc hiểu và tuân thủ các quy tắc an toàn, kỹ thuật cắt chính xác và khả năng xử lý các tình huống khẩn cấp.
• Thực hiện kiểm tra an toàn: Định kỳ kiểm tra và kiểm tra an toàn máy cắt plasma để đảm bảo rằng tất cả các hệ thống và thiết bị an toàn hoạt động đúng cách. Nếu phát hiện bất kỳ sự cố hoặc hư hỏng, hãy ngừng sử dụng máy và thực hiện sửa chữa hoặc bảo dưỡng ngay lập tức.

FAQ – Những câu hỏi thường gặp

1. Tuổi thọ trung bình của các bộ phận tiêu hao (như béc cắt, điện cực) trong máy cắt plasma là bao lâu?

Tuổi thọ của các bộ phận tiêu hao phụ thuộc vào nhiều yếu tố như chất lượng vật liệu tiêu hao, điều kiện vận hành và bảo trì. Thông thường, béc cắt và điện cực có thể hoạt động trong khoảng 1-2 giờ trước khi cần thay thế.

2. Máy cắt plasma có an toàn cho người vận hành không?

Khi được sử dụng đúng cách với các biện pháp an toàn thích hợp, máy cắt plasma khá an toàn. Tuy nhiên, người vận hành cần mặc đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) như găng tay, kính bảo hộ và quần áo bảo hộ để tránh bị bỏng, điện giật hoặc hít phải khói độc hại. Đọc ngay các nguyên tắc an toàn lao động khi sử dụng máy cắt plasma giúp bạn có thêm nhiều kinh nghiệm an toàn khi sử dụng máy.

3. Cắt plasma có tạo ra khói và khí độc hại không?

Quá trình cắt plasma tạo ra một lượng khói và khí đáng kể, bao gồm oxit kim loại, ozon và các hạt mịn. Những chất này có thể gây hại cho sức khỏe nếu hít phải với nồng độ cao. Do đó, cần có hệ thống thông gió và hút khói thích hợp trong khu vực làm việc.

4. Chất lượng cắt của máy plasma phụ thuộc vào những yếu tố nào?

Chất lượng cắt của máy plasma phụ thuộc vào nhiều yếu tố như:

• Công suất và chất lượng của nguồn plasma
• Tình trạng và độ mòn của các bộ phận tiêu hao (béc cắt, điện cực)
• Tốc độ cắt và khoảng cách từ béc cắt đến vật liệu
• Loại và độ tinh khiết của khí plasma (thường là khí nén hoặc nitơ)
• Độ dày và tính chất của vật liệu cắt

5. Làm thế nào để giảm thiểu biến dạng nhiệt khi cắt plasma?

Để giảm thiểu biến dạng nhiệt khi cắt plasma, có thể áp dụng các biện pháp sau:

• Sử dụng tốc độ cắt thích hợp, không quá nhanh hoặc quá chậm
• Điều chỉnh công suất plasma phù hợp với độ dày vật liệu
• Sử dụng kỹ thuật cắt đúng, như bắt đầu và kết thúc cắt ở ngoài vật liệu
• Gia cố hoặc kẹp chặt vật liệu để giảm thiểu biến dạng
• Sử dụng bàn cắt với lưới tản nhiệt để giảm tích tụ nhiệt trên vật liệu

6. Cần bảo trì và bảo dưỡng máy cắt plasma như thế nào?

Để duy trì hiệu suất và tuổi thọ của máy cắt plasma, cần thực hiện các công việc bảo trì và bảo dưỡng định kỳ như:

• Vệ sinh và kiểm tra các bộ phận tiêu hao (béc cắt, điện cực, vòi phun khí).
• Thay thế các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng.
• Kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống làm mát, bao gồm làm sạch bộ tản nhiệt và thay dung dịch làm mát.
• Kiểm tra và xiết chặt các kết nối điện và ống dẫn khí.
• Hiệu chuẩn và kiểm tra các thông số cắt theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Bạn có thể tham khảo các kinh nghiệm bảo trì máy cắt plasma an toàn, hiệu quả nhất được cập nhất trên website.

7. Chi phí vận hành của máy cắt plasma bao gồm những gì?

Chi phí vận hành của máy cắt plasma bao gồm:

• Chi phí điện năng tiêu thụ
• Chi phí khí plasma (khí nén, nitơ)
• Chi phí thay thế và bảo dưỡng các bộ phận tiêu hao (béc cắt, điện cực)
• Chi phí bảo trì và sửa chữa định kỳ
• Chi phí lao động của người vận hành

Tối ưu hóa các thông số cắt và thực hiện bảo trì đúng cách có thể giúp giảm thiểu chi phí vận hành.

8. Địa chỉ bán máy cắt plasma chính hãng, uy tín?

Vegatec là địa chỉ uy tín và đáng tin cậy cho việc mua máy cắt plasma. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành công nghiệp cắt gọt, Vegatec cung cấp các sản phẩm máy cắt plasma hiện đại và tiên tiến để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Tại Vegatec, bạn sẽ tìm thấy các dòng máy cắt plasma với các tính năng và thông số kỹ thuật phù hợp với yêu cầu cắt gọt. Các sản phẩm máy cắt plasma tại Vegatec được chọn lọc từ các thương hiệu hàng đầu trong ngành, đảm bảo chất lượng và hiệu suất cao.

Bên cạnh việc cung cấp máy cắt plasma, Vegatec còn đáng chú ý với dịch vụ hậu mãi chất lượng cao. Đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của Vegatec sẽ hỗ trợ bạn trong quá trình lắp đặt, cài đặt và bảo trì máy cắt plasma, đảm bảo rằng bạn có trải nghiệm sử dụng tối ưu và liên tục.

Mọi thắc mắc về kỹ thuật cắt Plasma hoặc Sản phẩm máy cắt Plasma, bạn có thể liên hệ với Vegatec để được tư vấn nhanh chóng! Hy vọng những chia sẻ trên sẽ có ích. Chúc bạn thành công!